立式不锈钢防爆型化工离心泵，适用于输送易燃性化工液体。.管道泵特点和作用管道泵的特点管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而管道泵,机械,加工,工艺,规程,设计,毕业设计,全套,图纸职业技术学院毕业设计论文标题设计系别机电工程系专业数控技术学号姓名指导教师年月日摘要轴类零件是常见的典型零件之。按轴类零件结构形式不同，般可分为光轴阶梯轴和异形轴三类或分为实心轴空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮带轮等传动零件，以传递转矩或运动。台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以管道泵泵轴为例，介绍般台阶轴的加工工艺。关键词泵轴工艺分析程序设计目录.前言.管道泵的分类.管道泵特点和作用.管道泵的总体装配图.管道泵泵轴的工艺分析.泵轴零件图的分析.毛坯的选择.机械加工工艺路线的确定加工方法的确定加工顺序的安排定位基准的选择加工阶段的划分拟定机械加工工艺过程主要加工工序简图.加工设备及工艺装备的确定.机床及夹具的选择.刀具的选择.切削用量的选择设计总结致谢参考文献附图管道泵泵轴零件图附表机械加工工艺过程卡片附表机械加工工序卡片管道泵泵轴的机械加工工艺规程设计.前言.管道泵的分类管道泵主要系列产品有管道离心泵立式热水泵立式高温离心泵立式管道化工泵立式管道油泵立式不锈钢防爆型化工离心泵。多级管道泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水高层建筑增压送水园林喷灌消防增压远距离输送暖通制冷循环浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度。立式热水泵适用于冶金化工纺织木材加工造纸以及饭店浴室宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度以下。立式高温离心泵广泛用于能源冶金化工纺织造纸以及饭店浴室宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用管道泵，使用温度以下。立式管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油化工冶金电力造纸食品制药和合成纤维等部门，使用温度为。立式管道油泵，供输送汽油煤油柴油等石油产品，被输送介质温度为立式不锈钢防爆型化工离心泵，适用于输送易燃性化工液体。.管道泵特点和作用管道泵的特点管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。管道泵具有以下特点管道泵结构紧凑，机泵体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同中心在线，可象阀门样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装方便。泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显著特点。管道泵的作用管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。管道泵的优越性主要体现在以下几点管道泵适用于高层建筑增压送水园林喷灌冷却塔上水远距离输水空调制冷冲洗浴室等冷暖水循环加压。使用温度以下。管道泵适用于采暖锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度以下。管道泵适用于输送食品制药造酒化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，使用温度以下。便拆式管道泵适用于输送无腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备类及工厂级，温度组别为组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度以下。管道泵适用于输送化工制药石油食品国防等工业腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备类及工厂级，温度组别为组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度以下。.管道泵的总体装配图.管道泵泵轴的工艺分析.泵轴零件图的分析如图.所示为泵轴零件图由于版面的大小，此图尺寸不清晰，具体请参见附图，试根据其图纸要求，对该零件进行工艺分析，并确定其机械加工工艺，制定出相应的机械加工工艺过程卡片。图.泵轴零件图从附图中可以看出该零件属于阶梯轴，由圆柱面轴肩螺纹螺纹退刀槽键槽等结构组成，轴肩般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，键槽用于安装键，以传递转矩螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。该零件的尺寸精度要求为形状精度要求不高，可按照般公差进行选取位置精度要求有外圆对基准轴线的圆跳动为.外圆对基准轴线的圆跳动为.外圆对基准轴线的圆跳动为.表面粗糙度为外圆表面的粗糙度为.，键槽各表面的粗糙度为.，外圆表面的粗糙度为.，其余各表面粗糙度均为.。.毛坯的选择该泵轴材料为钢，属于般的传动轴，故选钢可满足其要求。泵轴属于中小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择的热轧圆钢作毛坯。.机械加工工艺路线的确定加工方法的确定外圆加工方法粗车精度等级，表面粗糙度.半精车精度等级，表面粗糙度.磨精度等级，表面粗糙度.。加工顺序的安排工件的机械价格工艺路线中要经过切削加工热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理全面安排好切削加工热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则基准先行选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔箱体的地面或剖分面齿轮的内孔和端面等，都应安排在初始工序加工完成。先粗后精各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。先主后次先加工主要表面如定位基面装配面工作面，后加工次要表面如自由表面键槽螺纹孔等，次要表面常穿插进行加工，般安排在主要表面达到定精度之后最终精加工之前。该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。定位基准的选择粗基准的选择粗车时以外圆和两侧面为粗基准精基准的选择以两侧端面中心孔为精基准定位.