1、图传动路线红薯分选机的传动路线如图所示，该机构是通过电动机驱动皮带传动，将运动和动力直齿圆柱齿轮减速器，通过减速器减速后，再由链轮传动机构将运动和动力传递给摩擦轮，在摩擦轮的带动下，以实现对红薯的分级。.电机.皮带轮.摩擦轮.摩擦轮轴.单级直齿圆柱齿轮减速器.链传动图红薯分选机的传动路线.各执行机构主要参数的计算滚筒设计考虑到红薯大小形状的差异，将滚筒的分级情况定为级。在实际分级中，可以将相邻的两级料斗合为级，以满足不同分级的需要。现在设计采用节筛筒，级分级。滚筒孔眼总数的确定生产能力可由下式计算式中为滚筒上的孔眼总数为生产能力为在同秒内从筛孔掉下物料的系数，因分级机型和物料性质不同而异，滚筒式可取为物料的平均质量。根据设计要求给定的参数.可求出.个滚筒直径长。

2、产销售面临着激烈的全球市场竞争，因此必须尽快提升我国红薯种植和加工的水平，缩短与国外的差距。近几十年来，我国的红薯加工水平提高缓慢，主要是我国的红薯机械加工技术水平落后造成的。世纪年代以前，我国几乎没有食品机械工业，更不用说红薯加工。红薯的生产加工主要以手工操作为主，基本属于传统作坊生产方式。仅在沿海些大城市有少量工业化生产方式的红薯加工厂，所用设备几乎是国外设备。进入世纪年代，红薯加工业及红薯机械行业得到定的发展，全国各地新建了大批红薯加工工厂。但这样依然没有从根本上改变红薯加工落后的面貌，这些加工厂尚处于半机械半手工的生产方式，机械加工仅用于些主要的工序中，而其他生产工序仍沿用传统的手工操作方式。到了世纪年代以后，红薯工业发展迅速。这得益于年代以后的改革开。

3、整方便，利用率高以直线往复摆动为主。振动为辅，对物料损伤少适用多物料及同物料多种不同规格的分级。缺点为动力平衡困难，噪音大，清洗不方便等。方案二采用滚筒式来进行红薯的分选，其滚筒由摩擦轮带动，物料通过料斗流入到滚筒时，在其间滚转和移动，并在此过程中通过相应的孔流出，以达到分级目的。滚动式分级机的优点为结构简单，分级效率高，工作平稳，不存在动力不平衡现象。缺点为机器占地面积大，筛面利用率低由于筛孔调整困难，对原料的适应性差。本课题研究的主要目的是实现红薯生产的规模化和机械化，而且主要针对单物料进行分级，对红薯的损伤情况不做过多要求，故采用方案二比较合理。.总体结构设计总体结构总体结构分为以下主要部分如图所示进料斗滚筒收集料斗机架传动装置摩擦轮等。图红薯分选机结构。

4、钾铁铜硒钙等余种微量元素和亚油酸等，被营养学家们称为营养最均衡的保健食品。同时红薯既是美味可口的食物，又具有药用价值，尤其在抗癌蔬菜方面，它的抗癌能力排名第，正因为红薯具有如此多的价值，市场认可度高，所以对红薯的深加工势在必行，而实现这目标的前提是红薯的加工必须实现规模化与机械化，作为红薯加工工序之的分级工序起到了承上启下的关键作用，其主要作用包括是保证产品的规格和质量指标二是降低加工过程中原料的损耗率，提高原料利用率，从而降低产品的成本三是提高劳动生产率，改善工作环境四是有利于生产的连续化和自动化。.国内外红薯机械化发展概况我国是世界红薯生产消费大国，但还不是红薯加工强国。红薯的品质还难以完全满足国内外消费者的要求，红薯市场主要还在国内。随着我国加入，红薯生。

5、原理分析分级机上的分级装置的孔眼的大小和形状必须根椐红薯的大小形状和产品工艺要求确定。特别注意分级级数的设计计算，提高分选质量，以保证后序工序的顺利进行。红薯分选机是由分级机构传动机构和电动机组成。红薯分选时将红薯运送至进料斗，然后流入到分级滚筒或摆动筛中，使红薯在滚筒里滚转和移动或在摆动筛中作相对运动，并在此过程中通过相应的孔流出，以达到分级目的。方案选择为了实现预定的功用，有两套方案可以实现参见图图方案采用摆动筛式进行红薯的分选图方案示意图方案二采用滚筒式进行红薯分选图方案二示意图方案的比较方案采用摆动筛式来进行红薯的分选，其机械振动装置由皮带传动使偏心轮回转，偏心轮带动曲柄连杆机构实现机体的直线往返式摆动。摆动筛分级机的优点为结构简单，制造安装容易筛面调。

6、度以及各级排数和各排孔数的确定在生产能力已知的情况下，通过式求取的为滚筒上所需的孔数。但由于各级筛孔孔径不同而滚筒直径相同，所以这个总孔数不能平均分配在各级中，而应根据工艺的要求分成不同直径的若干级别，再依级数设每级排数以确定同级每排筛孔数。若把滚筒展开成平面，则其关系为每级孔数排数每排孔数每级长度每级筛孔直径每排孔数筛孔间隙各排孔数则滚筒的圆周长度排数各级孔径排数孔径理论上，每级的孔数之和等于总孔数，每级长度之和是所设计的滚筒长度，但这样设计计算各级滚筒的直径各不相同，无法连接在起。因此般取滚筒中直径较大的级作为整个滚筒的直径。初步确定滚筒直径和长度后，用进行校核，若不在此范围内，就应重新调整每级排数或孔数，直至达到此比例范围内为止。般若﹥，则可适当增加排数。

7、放政策。随着外资的引入，出现很多独资合资等形式的外商红薯加工企业。这些企业在将先进的红薯生产技术引进国内的同时，也将大量先进的红薯机械带入国内。再加上社会对红薯加工质量品种数量要求的不断提高，极大地推进了我国红薯工业以及红薯机械制造业的发展。通过消化吸收国外先进的红薯机械技术，使我国的红薯机械工业的发展水平得到很大提高。世纪年代中期，我国红薯工业实现了机械化和自动化。进入世纪年代以后，又进行了新轮的技术改造工程。在这轮的技术改造工程中，许多红薯加工厂对设备进行了更新换代，或直接引进全套的国外先进设备，或采用国内厂家消化吸收生产出的新型机械设备。经过两轮的技术改造工程，极大推进了我国红薯机械工业的发展，红薯机械工业现已形成门类齐全品种配套的产业，已经为机械工业中。

8、式可知，与成反比，即滚筒直径越大，其转速越小。而滚筒的倾角与滚筒的长度有关，般约为，长的滚筒取小值，短的取大值。本设计中滚筒的长度为.，结合实际生产的需要，取。滚轮和摩擦轮滚轮和摩擦轮工作时，滚圈的动力是由摩擦轮与之摩擦所产生的，她们是对相对运动的部件。通常为了维修及更换零件的方便，在设计上，摩擦轮所选择的材料要比滚圈耐磨性差，以便把磨损落在摩擦轮上。摩擦轮和滚圈的结构如图所示。滚圈的常用材料为号碳素钢。摩擦轮的材料常为等。这里取滚圈的材料为，摩擦轮的材料为。摩擦轮的宽度般比滚圈宽度大，以补偿筒体热胀冷缩和轴向窜动的需要，经计算摩擦轮外径为，宽度为由与滚圈宽关系式计算得出。.滚筒.摩擦轮.滚圈图摩擦轮与滚圈功率计算对于摩擦轮传动式，其功率可用下式计算η式中滚筒。

9、的重要产业之。.国内红薯机械化未来发展方向红薯在中国食品产业占有重要地位，随着社会发展和进步，红薯不但是人们生活的必需品，而且对经济起了很好的作用，而红薯分选机是红薯生产中的种主要机械。世纪，中国将实现红薯生产和加工全程机械化，以满足红薯生产规模化经营产业化红薯产品多元化红薯质量无公害化的要求。红薯机械将集机电液于体，向智能化自动化跨越。.目前国内常见的红薯分选机主要有以下几种类型目前我国红薯业生产上使用的分选机类型很多，大小不。根据红薯检测指标的不同，红薯分选机大致可以分为大小分选机重量分选机外观品质分选机和内部品质分选机。本课题主要研究的是大小分选机，而根据其结构和工作原理的不同，大小分选机可分为筛子分选机回转带分选机辊轴分选机滚筒式分选机。总体方案的拟定。

10、孔数为滚筒直径的确定各级滚筒的周长为.各级计算周长中，最长的作为整个滚筒的周长，则.。筛孔间隙修正因为各级计算周长与确定的滚筒轴长存在差值，则按下式修正则.滚筒直径则长径比验算总长度的确定，应将各级的侧边缘尺寸计入，因此又知则滚筒的长度为则.将计算出的滚筒长度和直径代入长径比公式中进行验算，若不超过规定长度比的，则可确定长度和直径否则要重新进行校正。由计算知则.规定的则相差值为，符合要求。故可确定滚筒转速及水平倾角的确定滚筒的转速影响分级效率及生产能力，而滚筒的转速取决于直径。滚筒般呈倾斜放置，则通常转速可由以下公式确定则由前面滚筒尺寸参数计算中，知.，根据公式可得本设计中的转速范围.又考虑滚筒的转速般为，般不超过。在结合实际生产需求，最终确定滚筒的转速。由上。

11、转动所需要的电动机功率，滚筒内半径，滚筒转速，滚筒本身质量，滚筒内原料质量，η传动效率，般取。本设计中取η.。式中滚筒的长度，物料的密度，物料在滚筒中的填充系数，般为。在本设计中，所涉及的滚筒用来筛选红薯，按其平均质量和半径，估算出物料密度.，填充系数选取.，则.﹙﹚.将以上结果代入滚筒转动时所需的电动机功率的计算公式中η﹙﹚筛孔的设计筛孔是分级机械的主要工作部分，其优劣程度直接影响分级效果。筛孔有正方形矩形正三角形等排列。经计算，正三角形排列筛面的有效系数比正方形排列增加，如图所示，其有效筛面面积更大，故在设计中采取正三角形排列。图正三角形排列选择电动机选择电动机类型和结构形式生产单位般用三相交流电源，如无特殊要求如在较大范围内平稳地调速，经常起动和反转等，。

12、减少每排孔数若﹤，则应增加每排孔数，减少排数。现在由分选所需红薯的需求，对筛筒孔径作如下估计表筛孔孔径的参数筛孔孔径长宽孔隙粒径分布比例系数轴向分布比例系数第级第二级第三级第四级第五级各级筛孔数的计算各级筛孔的孔数。式中每个筛孔的个数，个原料粒径分布比例系数原料沿滚筒轴向分布比例系数。基准孔数，个。基准孔数为。则。个则，可求。。。。。筛孔排数与每排孔数的计算已知式中长度与直径之比滚筒的长度，滚筒的直径，。又知滚筒的长度可表示为式中基准排数，通常以第级为基准各级筛孔的直径，个级筛孔的孔径，筛孔的直径及间隙对排数的影响比例系数。又知式中各级筛孔的排数因故则将这些转换式对进行化简，得又估计则则解得.则.则由，得.由此可得各级滚筒每排孔数由可得经圆整后，各级滚筒每排的。

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