1、双刃镗削可较好弥补单刀镗削的缺陷与不足,提高系统的刚性,进步提高了精密深孔加工精度,加工表面粗糙度为.在铰孔试验中发现,积屑瘤和磷次消失,切削温度保持室温,孔的圆度可达.,圆柱度为.,表面粗糙度为.超声钻孔的相关工艺实验表明,这种钻削工艺减少了切削力,降低了切削温度,提高了零件的加工质量。天津大学做了超声磨削加工工程陶瓷小孔的实验,电镀金刚石的工具以超声频率和定的振幅振动,并加以高速旋转,通过磨削液中的磨粒和工具对工件进行高速撞击超声空化和砂轮磨粒的磨削,达到材料去除的目的。结果表明,超声磨削加工可明显提高陶瓷加工效率,能明显减少普通磨削产生的表面裂纹和凹坑,是陶瓷深孔精密高效加工的有效。

2、工件正常工作进给的同时，对钻头或工件施加种有规律的振动，使钻头在振动中切削，形成脉冲式的切削力波形，使切削用量按种规律变化，以达到改善切削效能的目的。根据实际加工的需要，适当选择振动参数频率，振幅以及频率与工件转速的比例关系，可以控制切屑的大小和形状，得到满意的切屑，避免切屑堵塞。可提高生产效率几倍到十几倍，提高加工精度级，且加工表面质量也有较大改善。超声振动深孔加工钻床是利用超声振动系统对钻头施加振动，使钻头在振动中切削，使切削用两按规律变化，从而达到改善切削效能的目的。关键词超声振动，深孔加工，枪钻车床前言毕业设计是学生学完大学教学计划所规定的全部基础课和专业课后，综合运用所学的知识。

3、面的加工都有着广泛的研究与应用，尤其是在难加工材料领域解决了许多关键的工艺问题，取得了良好的效果。难加工材料促进了超声加工技术的发展，从而进步促进了新材料的发展，可以预测，超声加工技术的应用会越来越广泛。超声加工技术发展概况因超声加工技术在硬脆等难加工材料加工方面有较大的优势,同时这些硬脆材料具有普通材料无法比拟的特点,使其在工程上有着越来越广泛的应用,国内外学者纷纷对超声加工技术的理论和工艺进行深入研究,不断扬弃传统超声加工过程中所出现的缺点,使超声加工这技术的优点更为突出。沈阳航空工业学院进行了精密深小孔的深入研究,分别进行了超声镗孔钻孔和铰孔研究试验。张建中教授等人提出采用超声激振。

4、目录摘要前言第章.超声和深孔加工技术的发展趋势.超声振动加工技术发展趋势.深孔加工发展状况第二章.机床主要参数的确定.电机功率的确定.主运动参数的确定.标准公比值和标准转速数列第三章.确定结构式和绘制转速图.求级数.确定结构式.绘制转速图第四章.确定各级传动副齿轮的齿数.确定齿轮的齿数.验算传动比.各轴及齿轮的计算转速的确定第五章.传动零件的初步计算.传动轴直径初定.主轴主要结构参数的确定.齿轮模数计算和齿轮中心距的计算.皮带的相关计算第六章.主要零件的验算.齿轮的强度验算.主轴的验算.花键的验算致谢参考文献英文文献摘要该设计是设计超声深孔钻床，利用超声震动加工深孔。振动钻削，即在钻头或。

5、实习实地调查研究收集有关资料，掌握深孔加工技术和超声加工技术，了解机床的结构工作原理和设计的基本要求，花两周时间制定方案总体设计阶段，花两周时间计算和技术设计阶段，绘制图纸，整理设计说明书，花四周时间答辩阶段，自述设计内容，回答问题，花半周时间。第章.超声和深孔加工技术的发展趋势.超声振动加工技术发展趋势超声加工是利用超声振动工具在有磨料的液体介质或干磨料中产生磨料的冲击抛磨液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，或给工具或工件沿定方向施加超声频振动进行振动加工，或利用超声振动使工件相互结合的加工方法。超声加工技术在几十年里得到了迅速的发展，在超声振动切削磨削加工光整加工塑性加工及其他方。

6、方法。超声加工技术发展趋势和未来展望超声加工技术已经涉及到许多领域，在各行各业发挥了突出的作用，但有关工艺与设备的相关技术有待于进步研究开发。超声振动切削技术随着传统加工技术和高新技术的发展，超声振动切削技术的应用日益广泛，振动切削研究日趋深入，主要表现在以下几个方面。研制和采用新的刀具材料。在现代产品中，难加工材料所占的比例越来越大，对机械零件加工质量的要求越来越高。对振动切削机理深入研究。超声椭圆振动切削的研究与推广。超声铣削加丁技术。基于分层去除技术思想的超声铣削加工技术正在被更多的学者所关注。超声复合加工技术目前，超声电火花机械三元复合加工技术已经得到较快的发展。哈尔滨工业大学利。

7、，与实践相结合的重要实践性教学环节。它是大学生活最后个里程碑，是四年大学学习的个总结，是我们结束学生时代，踏入社会，走上工作岗位的必由之路，是对我们工作能力的次综合性检验。.毕业设计的目的通过本次毕业设计，使达到以下几个效果巩固扩大深化学生以前所学的基础和专业知识培养学生综合分析理论联系实际的能力培养学生调查研究正确熟练运用国家标准规范手册等工具书的能力锻炼进行设计计算数据处理编写技术文件绘图等独立工作能力。总之，通过毕业设计使学生建立正确的设计思想，初步掌握解决本专业工程技术问题的方法和手段，从而使学生受到次工程师的基本训练。毕业设计的主要内容和要求本次毕业设计的主要内容是设计超声深孔。

8、.标准公比值和标准转速数列规定标准公比，并且规定相对速度损失的最大值不大于，则相应不大于，所以。为了简化机床设计和使用．规定了几个标准值，这些数值是选取或的次方根．见表。这些公比的特性如下。表标准公比公比是的次方根．其数列每隔若干项增加或缩小倍，如，数列为．等，每隔三项增大倍。因此，可采用双速电动机，因为双速电动机的两个转速比值是，例如或等，同时也便于记忆和写出等比数列。公比是的次方根，其数列每隔若干项增大或缩小倍。这特性符合常用十进制习惯，如，数列为等，每隔五项增大倍．使数列整齐好记。当选定标准公比之后．从机械设计手册标准数列表可查出转速数列。标准数列表适用于转速双行程数和进给系列．而。

9、钻床的主轴箱。具体设计内容和要求如下调查使用部门对机床的具体要求，现在使用的加工方法收集并分析国内外同类型机床的先进技术发展趋势以及有关的科技动向调查制造长的设备技术能力和生产经验等。超声深孔钻床主轴箱的设计主要是设计主轴传动轴及传动齿轮，确定各部分的相互关系拟订总体设计方案，根据总体设计方案，选择通用部件，并绘制装配图和各零件的零件图进行运动计算和动力计算，绘制转速图其他零部件的设计和选择设计并选择皮带的型号和根数及带轮编制设计技术说明书份。程序和时间安排毕业设计是实践性的教学环节，由于时间的限制，本次毕业设计不可能按工厂的设计程序来进行，具体的说，可以分以下几个阶段实习阶段，通过毕业。

10、钻探孔时，不便于冷却与排屑．生产效率根低。世纪年代群钻的研制成功．使钻孔效率大为提高。年钻头在我国开始使用，在此之后，年代初，我国开始研制和推广喷吸钻，到年法己在我国设计完成并于年正式用于生产．现广泛应用于中小直径内排屑探孔钻削。第二章.机床主要参数的确定.电机功率的确定机床功率与钻孔直径的关系如图所示图钻孔直径与机床功率的关系图根据设计要求我们要对材料是硬度为的低合金钢，长为，外径为的工件加工出直径为的通孔。所以机床的功率为。.主运动参数的确定主运动为旋转运动时，机床的主运动参数是主轴转速式中切削速度，工件或刀具直径，。从机械设计手册查“工件材料与切削速度关系表”可知切削速度为变速范围。

11、且可以用于机床尺寸和功率参数等数列。从使用性能考虑，选取公比最好小些，以便减少相对速度损失，但小些，级数增多．会使机床的结构复杂化。公比选取的股原则如下用于大批大量生产的自动化与半自动比机床，因为要求较高的生产率，相对转速损失要小，因此，要小些，选取.或．。大型机床加工大尺寸工件，机动时间长，选择合理的切削速度对提高生产可由标准数列中选用具有公比的数列，组成派生系列，例如.的派生系列为等。作用较大，应小些，取。中型通用机床，万能性较大，因而要求转速级数要多些，但结构又不能过于复杂，公比常选取．或.。小型机床切削加工时间常比辅助时间少，结构要求简单些，机动时间短．变速级数也不多，公比常取．。

12、用超声电火花磨料三元复合加工技术对不锈铜进行加工，解决了电火花小孔加工中生产率和表面质量不能兼顾的矛盾，具合较好的应用前景。微细超声加工技术随着以微机械为代表的工业制品的日益小型化及微细化，特别是随着晶体硅光学玻璃工程陶瓷等硬脆材料在微机械中的广泛应用，硬脆材料的高精度三维微细加工技术己成为世界各国制造业的个重要价究课题。同其他特种加工技术样，起声加工技术在不断完善之中．正向着高精度微细化发展，微细超声加丁技术合理成为微电子机械系统技术的有力补充。.深孔加工发展状况最早用于加工金属的深孔钻头是扁钻．它发明干世纪初，年美国人对扁钻做了改进，发明了麻花钻，在钻孔领域迈出了重要的步。但用麻花钻。

参考资料：

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