1、示意图。图中为孔长。为孔的周长日为网纹交叉角。，Ⅱ，Ⅲ是油石在个双行程中转折时顺次的位置。为避免每条油石的运动轨迹重复。即不让油石上的磨粒仍在原先刻出的条痕上刻划，应使油石在个双行程终了时的位置Ⅲ，相对其行程的初始位置，在圆周方向上有个附加的偏移量。和为油石距孔两端的越程量，它是保证孔的正确形状和使油石磨损的主要因素。越程量偏小，容易使两端孔径变小，形成鼓形误差。越程量过大，将使两端孔径变大，形成喇叭形误差。当越程量取倍的油石长度时．般两端孔径不致产生较大的误差。珩磨的切削过程深孔加工技术在珩磨的切削过程中，油石的表面状态油石压力被加工表面二者的变化情况及相互关系，因采用的扩张进给方式的不同而不同。．定压进给的珩磨过程定压进给中，进给机构以恒定压力压向孔壁，珩磨过程可根据油石表面的变化状态分为三个阶段脱落切削阶段加工初始阶段，由于孔表面粗糙，油石与孔壁的实际接触面积小，接触压力大，工件孔。

2、验等。确定超声珩磨头的各部分的相互关系拟订总体设计方案，根据总体设计方案，选择通用部件，并绘制装配图和各零件的零件图其他零部件的设计和选择编制设计技术说明书份。.程序和时间安排毕业设计是实践性的教学环节，由于时间的限制，本次毕业设计不可能按工厂的设计程序来进行，具体的说，可以分以下几个阶段实习阶段，通过毕业实习实地调查研究收集有关资料，掌握磨削加工技术，了解珩磨头的修锐装置结构工作原理和设计的基本要求，花两周时间制定方案总体设计阶段，花两周时间计算和技术设计阶段，绘制图纸，整理设计说明书，花四周时间答辩阶段，自述设计内容，回答问题，花半周时间。绪论.珩磨加工特点及应用范围珩磨加工珩磨是种低速磨削法，常用于内孔表面的光整精加工。珩磨油石装在特制的珩磨头上，由珩磨机主轴带动珩磨头作旋转和往复与动，并通过其中胀缩机构使油石伸出，向孔壁施加压力以作进给运动，实现珩磨加工。为提高珩磨质量，珩磨头与。

3、玻璃陶瓷晶体与烧结材料等。.珩磨加工的工作原理珩磨加工的原理珩磨是利用安装在珩磨头圆周上的若干砂条油石，由张开机构将砂条沿径向张开，使其压向工件的孔壁与此同时，使珩磨头或工件作旋转运动和直线往复运动。对孔进行低速磨削和摩擦抛光见图。旋转及往复运动的结果是，油石上的磨粒在孔的表面上的切削轨迹呈交叉面又不重复的网纹，如图所示，因面获得表面粗糙度较小的加工表面。径向加压运动是油石的进给运动，加压压力愈大．进给量就愈大。图珩磨原理珩磨原理珩磨机根油石在积行程中切削轨迹的展开，形成纹痕的顺序工件油石油缸链条Ө网纹交叉角切削角珩磨运动过程立式珩磨时，珩磨头由机床主轴带动相对工件作旋转和直线往复运动，同时油石对被加工表面作径向进给运动。前两种运动构成珩磨的主运动，井使油石形成螺旋运动，因此，油石上大量的磨粒就在加工表面上刻划下螺旋形交叉网纹的珩磨条纹。图是单个油石在孔中完成个双行程运动后所刻划的条痕展。

4、认真切实的搞好毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对今后走上工作岗位后的工作能否出色的完成同样是有重要意义的。另外，毕业设计还可以培养独立思考，开发思维和协调工作的能力，对今后大学毕业以后能否尽快地适应社会有很大的帮助。.毕业设计的目的通过本次毕业设计，使达到以下几个效果巩固扩大深化学生以前所学的基础和专业知识培养学生综合分析理论联系实际的能力培养学生调查研究正确熟练运用国家标准规范手册等工具书的能力锻炼进行设计计算数据处理编写技术文件绘图等独立工作能力。总之，通过毕业设计使学生建立正确的设计思想，初步掌握解决本专业工程技术问题的方法和手段，从而使学生受到次工程师的基本训练。.毕业设计的主要内容和要求本次设计的主要内容是超声珩磨头的设计。具体设计内容和要求如下调查使用部门对超声珩磨头的具体要求，收集并分析国内外同类型的先进技术发展趋势以及有关的科技动向调查些工厂的设备技术能力和生产经。

5、可以保持这些孔与工件孔壁形成锐边，以保证偶件的液压性能。珩磨工艺较经济薄壁孔和刚性不足的工件，或较硬的工件表面，用珩磨进行光整加工不需复杂的设备与工装，操作方便。磨料选择适当，工具设计合理，切削速度合理的情况下，珩磨的经济效果较研磨好主要反映在加工效率加工精度和表面质量上，且加工稳定，因而零组件的成品率高。并且，珩磨加工可节省研磨加工所必须的辅助材料，如清洗用的汽油棉花等。采用超硬磨料做珩磨油石，经济效果更好。珩磨工艺应用范围大量应用于各种形状的孔的光整或精加工，孔径从，长度可达。国内珩磨机工作范围，孔长。可用语外圆球面及内外环形曲面加工，如镀铬活塞环挺杆球面与球轴承的内外圈等。用于汽车拖拉机与轴承制造业中的大量生产，也适用于各类机械制造中的批量生产。如珩磨缸套缸孔连杆孔油泵油嘴与液阀体孔轴套摇臂和齿轮孔等。适用于金属材料与非金属材料的加工，如铸铁淬火与未淬火钢硬铝青铜黄铜硬铬与硬质合金。

6、糙表面的凸起部分很快被磨去，而油石面因接触压力过大，加上切屑对油石粘接剂的磨耗使磨粒和粘接剂问的结合强度下降，因而有的磨粒在切削力作用下自行脱落，油石面即露出新的磨粒，即为油石的自锐。破碎切削阶段随着珩磨的进行，孔表面越来越光滑，接触面积也逐渐增大，单位面积接触压力下降，切削效率降低，同时切下的切屑既少又细。这些切屑对油石粘接剂的磨耗也很小，因此，油石面的磨粒脱落很少。油石主要不是靠新磨粒切削，面是由磨粒尖顶切削，因而磨粒尖顶的负荷很大，磨粒易于破裂崩碎而形成新的切削刃。堵塞切削阶段此时油石与件表面的接触面积很大，极细的切屑堆积于油石孔壁之间不易排除，造成油石面气孔的堵塞。因此油石的切削能力极低，油石表面也变得很光滑，此时油石的磨削相当于施光。但当油石堵塞严重而产生黏结性堵塞时，油石完全失去切削能力并严重发热，加工精度与表面粗糙度均可受到破坏。因此，当油石进入堵塞切削时，要尽快结束珩磨。。

7、轴般都采用浮动连接，或用刚性连接而配用浮动夹具，以减少珩磨机主轴回转中心与被加工孔的同轴度误差对珩磨质量的影响。珩磨头在每往复行程内的转数为非整数，因而它在每行程的其实位置都与上次错开个角度，这就使油石上的每颗磨粒在加工表面上的切削轨迹不致重复，从而形成均匀交叉珩磨网纹。由于油石具有定长度，油石的切削轨迹与前转在轴向上有段重复，所以保证了前后切削轨迹衔接得比较平滑。当珩磨头在孔中往复运动时，油石就像桥板样搭在加工表面突出的高点上，在珩磨压力的作用下，将高点削去。同时加工表面上的高点也冲击着钝了的磨粒，使之破碎或脱落，而重新露出锋锐的磨粒。所以珩磨过程也就是油石与加工面不断相互磨削与修整，使原来刀痕与残余应力变形层被磨去孔形误差得以校正，油石也相应地被磨损。当二者由点接触转为面接触湖，单位面积上的珩磨压力相应降低，切削边薄，油石开始被堵塞钝化，切削作用逐渐下降而消失，加工表面的粗糙度也逐渐。

8、工方法。即强制式珩磨或自由式珩磨。油石的结合剂应该用金属结合剂。对珩磨头结构的基本要求保证被加工孔的精度。遇到被加工表面上的硬点时，珩条不会被压退。当孔的轴线和主轴轴线不重合时，强制式珩杆能修整轴线的不垂直不重合精度。自由式珩杆能自动找正工件中心。对较大孔珩磨时，珩磨油石应能自动调整，以保证与孔在全长范围接触，从而纠正孔形误差，补偿珩磨油石自身磨损的不均匀性。珩磨头在进孔及出孔时，能自动收缩。能精确而方便地调整珩磨油石的径向扩张量，并应有足够的扩张量，以保证最大限度地使用珩磨油石。能够避免各种工作状态下产生的各种振动因素。有足够的强度和刚性。.珩磨头的结构形式珩磨加工中，工件能够得到多高的几何形状精度和切削效率，在很大程度上取决于珩磨头的结构形式及设计的合理性。珩磨头的结构形式取决于被加工孔的尺寸形状和精度要求，以及所用机床的进给方式油石的种类及夹具的结构等。珩磨头的结构对加工质量和生产。

9、降低，珩磨过程转为抛光过程，达到要求尺寸，最后油石退回。珩磨加工特点表面质量特性好珩磨可以获得较低的表面粗糙度，般可达，甚至可低于.，同时珩磨表面上有均匀的交叉网纹有利于贮油润滑。实现平顶珩磨，可使有相对运动的摩擦副获得较理想的表面质量。加工精度高现代珩磨技术不仅可以获得较高的尺寸精度，而且还能修正孔在珩磨加工中出现的轻微形状误差，如圆度圆柱度和表面波纹等。珩磨小孔时，圆度与圆柱度可达.，轴线直线度可小于，珩磨中等孔径，圆柱度可达，圆柱度不超过，珩磨短孔时，若用刚性连接珩磨头与平面浮动夹具，还可适当提高短孔轴线与端面的垂直度。间断孔珩磨可提高同轴度。珩磨效率高可以使用多条油石或超硬磨料油石，也可提高珩磨头的往复速度增大网纹交叉角，能较快地去除珩磨余量与孔形误差。也可应用强力珩磨工艺，有效地提高珩磨效率。珩磨工件干净，在冷却液的冲洗下，很少积存赃物。珩磨加工些圆周有孔或内槽的液压系统偶件时。

10、增强。．定压定量进给的珩磨过程加工开始以定压进给珩磨，当油石进入堵塞切削阶段时，转换为定量进给方式珩磨．让磨粒只产生脱落破碎，使油石恢复切削能力，提高效率，最后可用无进给珩磨提高孔的精度和降低表面粗糙度。珩磨头的设计.珩磨头设计因素及要求在珩磨孔加工中分内孔珩磨和小孔珩磨两个方面。内孔珩磨般指加工直径为的圆柱通孔。对不通孔和内表面不连续的孔，也可珩磨，但较困难。小孔珩磨则指加工直径为以下的孔。珩磨头的作用是装置珩磨油石亦称珩磨条或珩条，并由珩磨机主轴带动实现旋转往复运动，还可通过调整机构，使珩磨油石作径向扩张或收缩。珩磨机的主要动作，都是通过它反映出来，以取得加工效果。珩磨头设计时应考虑的因素用于通孔还是不通孔，深孔还是浅孔，以及孔径大小。加工特性工件材料与热处理状态。使用珩磨机床的型号规格主轴与工作台行程距离。工件定位对家具的要求，以便确定夹具的结构形式。工件的精度与粗糙度，确定珩磨加。

11、都有很大的影响。对珩磨头的般要求是油石能在径向均匀的胀缩，对加工表面的压力能调整并保持在定的调节范围内油石应具有定的刚度，当被加工孔的形状误差使油石的压力增加时，油石在半径方向不致发生位移和歪斜珩磨到最后尺寸时，油石能迅速缩回，以便于珩磨头从孔内退出。珩磨头的形式有通用珩磨头珩磨孔小孔珩磨头孔大孔珩磨头孔平顶珩磨头特殊珩磨头组合式珩磨头盲孔珩磨头锥孔珩磨头带气动喷嘴的自动测量珩磨头减少噪声的珩磨头等等形式。设计珩磨头时，根据所加工的孔径的大小来选择珩磨头的形式。珩磨头端连接机床主轴接头，杆部镶嵌或连接珩磨油石。在加工过程中，珩磨头的杆部与珩磨油石进入工件的被加工孔内，并承受切削转矩在机床进给结构的作用下，驱动珩磨油石做径向扩张，实现珩磨的切削进给，使工件孔获得所需的尺寸精度形状精度和表面粗糙度。不论那种珩磨头，它必须具备以下几个基本条件珩磨头上的油石对加工工件表面的压力能自由调整，并能保。

12、图油石的磨削展开图图中粗折线表示珩磨的磨削量和油石磨耗量与加工时间的关系，双点划线将珩磨过程分为三个阶段，两条水平虚线和Ⅱ代表不同的工件前工序表面粗糙度或磨粒直径，水平虚线位置高，表示前工序表面粗糙度值小或磨粒直径大，因面破碎切削时间延长，脱落切削及堵塞切削的时间缩短。由于每个工件的加工余量及表面粗糙度差别很大，这三个切削阶段不定在同工件的加工过程中表现出来。若工件分粗精两次珩磨，则精珩开始时，接触面积较大，整个精珩过程中，接触面积的变化不大，因此整个过程基本上属于破碎和堵塞切削阶段。图珩磨磨削阶段的划分脱落切削区破碎切削区堵塞切削区．定量进给的珩磨过程定量进给珩磨时．进给机构以恒定的速度扩张进给，使磨粒强制性地切入工件，因此珩磨过程只存在脱落切削和破碎切削．不可能产生堵塞切削现象。因为当油石产生堵塞而使切削能力下降时，则进给量大于实际的磨削量，此时珩磨压力增大，从而使磨粒脱落破碎切削作。

参考资料：

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