1、体贝氏体铸钢高强韧性奥氏体贝氏体钢等，可望成为新代的耐磨材料，这些新材料旦成熟并得到应用，将推动破碎机特别是对耐磨材料依赖性较强的锤式反击式破碎机的发展。随着电子科学的发展，破碎机产品不再是种单的机械产品，机电体化技术已经被广泛应用到新型破碎机上，使其动态控制得到了实现。同时，随着社会生产水平的提高，对物料的破碎质量要求也越来越高，这不仅是对破碎机的机械部分提出了要求，更重要的是对破碎机的控制系统提出了更高的要求。目前，破碎机的设计已逐渐步入模拟仿真阶段，通过建立数学模型，来预测破碎机稳定状态下的性能。辽宁工程技术大学的冯刚等人根据质量平衡和破碎分级等特点，考虑冲击能的变化情况，建立了冲击式破碎机的破碎模型，在不同转子速率和给料条件进行模拟及试验，模型通过系列参数可以预测稳定状态下的性能。.等人用圆锥破碎机的磨损模型来模拟其工作过程，得到了减少磨损的方法。随着机械设计技术的发展，新的设。

2、擦等作用，使能源大量消耗。因而多年来界内人士直在研究如何达到节能高效地完成破碎和磨碎过程。从理论研究到创新设备包括改造旧有的设备直至改变生产工艺流程。目前，破碎理论工艺和设备的研究主要着重于研究在破碎中节能高效的理论，也力求找出新理论，突破人们已熟知的破碎三大理论研究新的非机械力高能或多力场联合作用的破碎设备，目前还未见有工业化的设备供应市场，只是处于研究阶段改进现有设备，这方面经常是用户根据自己的需要来进行，而不见市场上大规模生产或研制新设备。物料的破碎是许多行业如冶金矿山建材化工陶瓷筑路等产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大，为适应各种物料的要求，破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言，破碎是选矿厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎中碎细碎，而且还要磨矿。磨矿是选矿厂的耗能大户约占全厂耗电的,为了节能和提高生产效率，所以提出了“多碎少磨”的技。

3、。历来破碎机的发展是以新型耐磨材料的应用为支柱。年首先提出的高锰钢，经水韧处理后，在高冲击载荷和高挤压应力下，由于孪晶变形等组织变化引起的加工表面冷作硬化，其显微硬度可达，而芯部仍保持良好的冲击韧性。适用于颚式破碎机的齿板，圆锥破碎机的动锥定锥，锤式的锤头等，称为第代耐磨材料，它不适应低冲击载荷或低应力时使用。年出现的硬镍铸铁，硬度可达，称为第二代耐磨材料，但因为太脆，故只能制作小零件，如砂石清洗机的螺旋叶片板等，且国内镍材料昂贵，故应用甚少。比硬镍铸铁晚几年出现的高铬铸铁则被称为第三代耐磨材料，其显微硬度高达，目前主要应用于反击式的板锤和立轴式的打击板。高铬铸铁按铬含量不同分为和三种，铬含量低则价格低，含量高则韧性相对较好，国内大多数厂家使用制造反击板锤，而国外较普遍使用。高铬铸铁的不足之处是硬脆性和价格偏高。新的耐磨材料的研究在不断进行之中。据了解有高韧性马氏体铸钢多元低合金空冷马。

4、超细破碎机转子部分的参数值确定超细破碎机进出料口尺寸的参数值确定超细破碎机转子转速的初步确定超细破碎机生产率的确定超细破碎机电动机功率的确定超细破碎机传动方式的确定超细破碎机锤头的拟定第三章主要结构设计．超细破碎机锤头的设计计算锤轴中心与打击中心距离的设计锤头质量的设计计算．超细破碎机主轴的设计计算轴的材料的选择及轴颈的初步确定结构设计的合理性验证.锤架的结构设计与计算销轴的直径值的确定.轴承的选择及校核轴承润滑方式的确定.飞轮的设计计算.键的校核第四章部分零部件的精度设计.配合的选择.般公差的选取.形位公差第五章总结与展望总结工作展望参考文献致谢第章绪论.课题的背景及国内外研究现状粉碎包括破碎和磨碎是当代飞速发展的经济社会必不可少的个工业环节。在各种金属非金属化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业要消耗巨大的能量而且又是个低效作业。物料粉碎过程中，由于作业中产生发声发热振动和摩。

5、体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干湿两种形式破碎，适用于矿山水泥煤炭冶金建材公路燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。现在市场上常用的破碎机主要有颚式破碎机反击式破碎机锤式破碎机圆锥破碎机和辊式破碎机。颚式破碎机是年由美国人发明的，自第台颚式破碎机问世以来，至今已有多年的历史，在此过程中，其结构得到不断完善。由于颚式破碎机具有构造简单工作可靠制造比较容易使用维修方便等优点，广泛用于矿山冶金建材化工等工业原料的破碎作业。为了改善颚式破碎机性能和提高工作效率，国内外曾研制过各种异型颚式破碎机。例如美国鹰破碎机公司制造了种倾斜式颚式破碎机，其传动角大约以上，它的最大特点是高度比较低矮，最适于井下或移动式破碎。北京矿冶研究总院与厂合作生产了几个规格的这种破碎机，其中最大为颚式破碎。

6、计观念也应用到了破碎机的设计，江涛等人进行了复摆颚式破碎机动颚的有限元优化设计。利用软件建立了型号颚式破碎机动颚的参数化模型，将有关结构参数变量指定为优化设计变量，以结构在已知工况下的应力为状态变量，在此基础上采用有限元数值方法，对动颚进行优化设计以减少其重量同时对优化前后的模型进行了模态分析，以检验优化对结构动特性的影响，从而为实际生产设计部门进行优化结构节省材料用量提供理论依据。.矿石的力学性能与锤式破碎机的选择矿石都有许多矿物组成，各矿物的物理机械性能相差很大，故当破碎机的施力方式与矿石性质相适应时，才会有好的破碎效果。对硬矿石，采用折断配合冲击来破碎比较合适，若用研磨粉碎，机件将遭受严重磨损。对于脆性矿石，采用劈裂和弯折破碎比较有利，若用研磨粉碎则产品中细粉会增多。对于韧性及粘性很大的矿石，采用磨碎比较好。而本次设计的破碎对象平时较为常见的中等硬度的矿石。常见的软矿石有煤方铅矿。

7、原则。这使破碎机向细碎粉碎和高效节能方向发展。另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进如国外产品已实现机电液体化连续检测,并自动调节给料速率排矿口尺寸及破碎力等。随着开采规模的扩大,破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达。至于新原理和新方式的破碎如电热破碎尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机，主要是利用现代技术,予以改进完善和提高耐磨性，达到节能高效长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有颚式破碎机圆锥破碎机冲击式破碎机和辊压机。现代工程将需要越来越多的高纯超细粉碎，超细粉碎技术在高技术研究开发中将起着越来越重要的作用。虽然可以通过化学合成法制备高纯超细粉体，但成本过高，至今未能用于工业化生产。获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式。用机械方式制取超细粉体所依赖的超细粉。

8、碎较前两种更有力。本次的设计受到此种破碎方式的启发。图研磨磨削粉碎研磨和磨削本质上均属剪切粉碎，包括研磨介质对物料的粉碎和物料相互间的磨擦作用。振动磨搅拌磨以及球磨机的细磨仓等都是以此为主要原理的。与施加强大粉碎力的挤压和冲击粉碎不同，研磨和磨削是靠研磨介质对物料颗粒表面的不断磨蚀而实现粉碎的。因此，研磨介质的物理性质尺寸形状及其填充率对粉磨效率具有重要影响。以下是物料常见的专业术语单颗粒的粒径粒度是指个颗粒的大小，对于规则的球形颗粒，我们可以用“直径”来精确描述其大小，而绝大多数情形下颗粒的形状都不是球形，用直径表示显然欠确切，也容易引起误解。因此，表示颗粒大小引用“粒径”的概念。所谓粒径，即表示颗粒大小的尺寸。同颗粒，由于应用场合不同，测量的方法也往往不同，所得到的粒径值当然也不同。颗粒群的平均粒径在生产实践中，我们所涉及到的往往并非单粒径，而是包含不同粒径的若干颗粒的集合体，即颗。

9、与分级技术的难度不断增大，其研究深度永无止境。超细粉碎技术是多方面技术的综合，其发展也有赖于相关技术的进步，如高硬高韧耐磨构件的加工，高速轴承，亚微米级颗粒度分布测定等。对于露天矿破碎煤和岩石的破碎机型主要有颗式旋回式普通辊式喂给式和双齿辊式。鄂式破碎机系间断破碎，国内外产品均存在设备自重大功耗高生产能力小的缺点，满足不了生产能力大的要求。旋回式破碎机是我国冶金矿山应用广泛的种粗碎设备，具有连续破碎生产效率高能力大.破碎物料硬度高使用可靠的特点，但设备重量大高度高要求基础大移动相当困难。喂给式破碎机是消化国外技术而开发的应用较广泛的种破碎中硬以下物料的破碎机，具有结构紧凑适于移动式半移动式破碎站。但对中等以上硬度物料破碎适应性差，破碎岩容易出现超限排料。普通齿辊式破碎机应用较多，辊径大破碎齿小，破碎片小，过负荷能力差，破碎能力小。不适用于破碎岩石和大块物料。锤式破碎机锤破是经高速转动的。

10、从出料口排出。平时工矿企业生产中常见的物料粉碎方式主要有以下几种挤压粉碎挤压粉碎是粉碎设备的工作部件对物料施加挤压作用，物料在压力作用下发生粉碎。挤压磨鄂式破碎机等均属此类破碎设备。物料在两个工作面之间受到相对缓慢的压力而被破碎，如下左图所示。因为挤压力作用较缓慢均匀，故物料粉碎过程均匀。这种方法通常多用于物料的粗碎，当然，近年来发展的细鄂式破碎机也可将物料破碎至几毫米以下。另外，挤压磨出磨物料有时会呈片状粉料，故常作为细粉磨前的预粉碎设备。图图挤压剪切粉碎挤压剪切粉碎如图所示。辊压磨雷蒙磨及各种立式磨通常采用挤压剪切粉碎方式。冲击粉碎冲击粉碎包括高速运动的粉碎体对被粉碎物料的冲击和高速运动的物料向固体壁或靶的冲击以及运动物料的相互冲击，如图所示。这种粉碎过程可在较短时间内发生多次冲击碰撞，每次冲击碰撞的粉碎时间是在瞬间完成的，所以粉碎体与被粉碎物料的动量交换非常迅速产生的破碎力也较大。

11、群。其平均粒径通常用统计数学的方法来计算。该次设计的原始数据中的最大进料粒度及最大出料粒度均为石灰石等中硬度物料的平均粒径。.课题的研究内容及意义在超细破碎机的全面了解的基础上，通过对破碎机传动装置锤头及轴的设计，了解机械设计的过程和方法。超细破碎机由机壳转子部分反击板筛板等零部件组成。转子部分是其主要的工作部分。通过对传动装置的充分认识比较，并结合些经验公式最终选定联轴器直接连接主轴的方式带动整机运转，进行物料的细碎。通过对超细破碎机传动装置锤头及轴的设计计算，进步复习了所学课程，并对机械设计的方法有了比较全面的认识。为今后的学习和工作奠定了基础。通过装配图及部分零件图的绘制，达到了充分认识超细破碎机的构造，深入理解其工作原理的目的。同时提升了自己的绘图水平。通过本次设计了解机械设计的过程和方法，培养分析问题和解决问题以及进行应用性设备进行设计的能力。第二章总体方案设计及主要参数的设。

12、烟煤等，它的抗压强度是，最大也不超过普氏硬度系数般为。再如些中硬矿石花岗岩纯褐铁矿大理石等，抗压强度是，普氏硬度系数般为。还有硬矿石极硬矿石，普氏硬度系数般为。可根据矿石的物理机械性能矿块的形状和所要求的产品粒度来选择破碎施力方式，以及与该破碎施力方式相应的破碎机械。.超细破碎机粉碎方式该此设计的超细破碎机采用反击式与冲击式相结合的物料破碎方式，大大延长了易损件如锤头等的寿命，提高了效率同时也延长了设备的使用寿命。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。工作时，电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入破碎腔破碎与转子上的板锤撞击破碎，受高速运动的锤子的打击冲击剪切研磨作用而细碎，同时高速运动的物料也会因撞击反击板而受到反击板的冲击力从而实现细碎物料的目的。同时在转子下部，设有筛板，经破碎的物料若尺寸小于筛孔尺寸的粒级便通过筛板排出，最。

参考资料：

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