1、简化了夹具结构，有利于机床实现多工位多面和多件加工的目的。瑞典夹具和美国杰金斯公司的球锁装夹系统都仅仅只用了分钟就能将夹具安装调整到机床上，完成装夹操作，提高了生产效率。模块组合达成组合化的基础是夹具元件模块化。夹具技术开发的基点是利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，迅速拼装成各种夹具。省力，节省时间，节省材料，节约能源，体现先进的夹具系统的创新性。模块化设计有利于夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，在实现夹具优化设计时，利用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，为用户实现三维实体组装夹具。通过对刀具切削过程的模拟仿真，不仅可以为设计者提供准确合理的夹具与元件配套方案，而且还能累积经验，解析市场需求，在此基础上不断地改良和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，开始着手建立夹具专业技术网站，提供信息交流，产品咨询和开发公共平台，希望能够达到夹具设计与服务的通用化远程信息化和。

2、义在机械制造加工过程当中，对加工对象进行固定，使之处于正确的安装位置，之后接受加工或检测的装置，又称卡具。从广义上讲，这个过程中的任何工序，个装置，方便，快捷，安全的夹紧工件，被称为夹具。在中国现代工业的迅速发展中，提出了更高的要求对于各项技术经济指标的性能和机械传动装置，通用夹具已不能满足现代工业的大规模生产的需要，因此设计创新的实用夹具是机械行业中的重要主题。国民经济发展的支柱产业是机械制造业，它是国民经济的基础产业，它为国民经济中任何行业的发展提供帮助和设备。工艺装备是机械制造系统中的重要组成部分之。随着制造技术的不断发展，世界经济形式的不断变化，以及企业竞争的全球化，为了领先其他企业产品的上市时间，企业生产的产品更新换代的速度越来越快，大批量生产已经过去，被小批量生产方式所取代。通过国外生产研究协会的统计数据表明，目前工件品种总数的左右被中小批量多品种生产的工件品种占据了。另方面，根据。

3、高精度，高智能，复合，环保的方向发展着，夹具技术也必须适应于机床技术，向着高精度高效率模块化组合通用性经济化的目标成长着。高精为了达到降低定位偏差，提高加工精度的目的，要求机床加工精度有所提高，同时对夹具的制造精度要求更高。其中，对定位孔距精度的要求已经高达，对支承面的垂直度的要求为每毫米偏差.毫米，平行度的要求为每毫米偏差.毫米。显然，对机床夹具的精度要求已提高到微米级，世界各个著名的夹具制造公司都向着高精密机械制造企业靠拢。事实上，为了满足不同行业和经济性的需要，可选取不同的夹具类型，不同档次的精度标准。高效由于越来越多的双面四面和多件装夹的夹具产品的设计生产，提高了机床的生产效率，同时各类的自动定心夹紧机构精密平口钳杠杆夹紧机构凸轮夹紧机构气动和液压夹紧机构等的提出，迅速夹紧功能组件不断的更新换代，减少了工件大量的装夹周期。基于这个基础上，新式的电控永磁夹具，抓紧和松开工件仅仅需要秒钟，。

4、紧装置夹紧装置的组成对夹紧装置的基本要求夹紧力的确定夹紧力大小计算.夹紧机构种类.减小夹紧变形措施铣削专用夹具的设计.零件加工工艺过程分析工件零件图分析零件加工工艺过程.确定定位方案基准的选择各个零件的选择及设计.定位误差的计算与分析.减小定位误差的措施.切削力和夹紧力的计算.夹紧机构的设计.主要元件的设计与建模.对刀元件夹具图绘制.工序图.绘制夹具装配总图.装配图分析夹具工作精度.分析工件工作精度.分析工件工作精度结论致谢参考文献附录引言夹具作为机械制造业举足轻重的工艺装备，主要表现在能够保证机械加工质量提高生产效率降低生产成本减轻劳动强度降低对工人技术的过高要求实现生产过程自动化和流水线生产。本次课程设计的夹具是关于防爆箱关键零部件的铣床夹具，针对相应的零部件进行设计。由于传统夹具对该工件的加工精度和生产效率不高，故根据本课题的要求，将设计能提高精度和生产效率的铣床夹具。.夹具设计目的与意。

5、生产的工件品种所占据。为了顺应当代市场的需求和竞争，当代生产要求企业所制造的产品品种频繁的推陈出新。但是，很多的企业依旧习惯于大批选用传统专用夹具，往往在拥有中等生产能力的制造企业里，估计具有数千乃至近万套专用夹具另方面，由于企业的生产多品种产品的更新换代，每年就要更新专用夹具，其中只有约的磨损量。特别是这几年新加工技术的应用，例如加工中心数控机床成组技术柔性制造系统等的迅速发展，对机床夹具提出了如下新的要求.以减少生产准备周期，减少生产成本为目的，夹具能够装夹新产品的投产，快速而便利.机床夹具能够装夹组具有相似性特征的工件.机床夹具具有精密加工的高精度性.新型机床夹具能适用于种种现代化制造技术.能够减轻劳动强度和提高生产效率，最好能够选用以液压站等为能源的高效夹紧装置.提高机床夹具的标准化程度。现代机床夹具的发展方向机械加工中机床夹具是种不可缺少的组成部分，由于机床技术正朝着高速度，高效率，。

6、经营电子商务化。通用经济夹具的经济性受其通用性的影响。要使其经济性好，必须可重组性可重构性和拓展性功能要强，并且通用性好，回收快，不然仅采用模块组合式夹具系统，投资过大。现在各个制造企业都致力于研制功能强的元件，增强夹具的通用性，设计的元件少而精，降低配套的费用，只有经济实用的夹具才有推广应用的价值。本课题主要讨论的问题本设计主要介绍了设计铣床夹具的般总体设计思想和方法。这次设计的零件都是矩形工件，因为有形状和位置公差的要求，所以需要很高的精度要求。并且夹具的特性和夹具的设计必须符合铣床的设计要求和意图继而对原始材料工件图技术要求等进行分析，然后提出详细的定位方案夹紧方案对刀方案，并分析其精度最后绘制出夹具的零件图及装备图，运用三维软件对整个夹具进行建模和装配,完成设计论文的撰写。夹具设计的概论.机床夹具的概述机床夹具概述机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受。

7、相关资料统计表明，我国现有工业水准，全部产品研制周期的往往被生产筹备周期所占据，而生产准备周期的又被工艺装备的设计制造周期所占据，其中夹具的设计修改完善和制造占工艺装备的准备阶段的的时间。所以在产品开发周期的夹具设计与制造，进入市场的时间有很大的影响。是以，现有机械制造行业的发展需求对于传统夹具设计的方法早已不能够满足。为了适应于多品种中小批量生产模式对夹具快速设计的需求，随着数控机床迅速的普及，采用机床专用夹具的机械制造企业越来越多。机床专用夹具的作用是为加工特定零件的特定工序而特意设计制造的，加工以前，按照零件的加工要求所选用的机床和夹具设计原则，选择夹具元件，保证元件与元件之间的位置关系，夹具的设计制造装配要满足与以上要求。机床专用夹具拥有布局紧凑操作简易快速刚性好应用广泛数量大等优点，因为批量的生产要求适用于机床专用夹具，制造企业提高生产率和取得市场竞争力就依靠于它了。根据以往的设计经。

8、床夹具等。这是由于各类机床自身工作特点和结构形式各有差别，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按夹紧分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液夹具电动夹具磁力夹具真空夹具等。机床夹具的组成定位元件为了保证加工时零件相对刀具和机床加工运动间的相对位置，它与工件的定位基准相接触，用于保证工件在夹具中的正确位置。如定位销等。夹紧装置用于夹紧工件，在切削工件时保证其既定位置。对刀引导元件或装置对刀元件是为了保证工件与刀具之间的正确位置。用于保证刀具在加工前正确位置的元件例如对刀块。导引元件是用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件。连接元件连接夹具与机床的元件，保证夹具与机床之间的相互位置关系。夹具体用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接对定，使夹具相对机床具有确定的位置。其它元件及装置根据夹具的不同，些夹具要根据工件加工要。

9、验来设计制造夹具往往属于传统的机床专用夹具设计，它需要通过夹具设计人员的丰富经验来完成，具有设计时间较长，劳动量比较大，不易修改，设计效率低等缺点。由于以前没有技术，传统的设计方法往往让设计者在策划和修改过程中带来了很多的麻烦，当代设计制造的要求愈来愈不能适应。然而，在制造业，据统计所有的夹具设计超出的夹具是通过修改现有的类似设备。机床专用夹具的设计也不例外。专用的夹具设计模块在些大型的三维参数化软件，如软件软件软件等都没有提供相应的模块。为此，为了升高夹具的设计效率和规范性，完成夹具设计经验的重复使用性，并达到迅速响应市场需求的目的，使用软件进行二次开发是很有必要的。同时为了企业获得良好的经济效益和社会效益，在二次开发过程中，能设计出迅速确切绘制装配和管理参数化机床专用夹具的设计软件是非常紧迫的。.机床夹具的现状及发展机床夹具的现状国外生产研究协会统计表明，当前工件种类总数的左右被多品种小批。

10、加工精度和生产效率，而且结构紧凑，操作简易便利省力。但设计制造周期较长制造费用也较高。由于专用夹具只适用于产品固定且批量较大的生产中，故当产品变更时，夹具将由于无法重复使用而报废。通用可调夹具和成组夹具通用夹具的特点是夹具的些部件是可以调整的或者是直接更换些部件，这样可以适应于不同工件的加工。成组夹具是用于相似工件的成批加工所用的夹具。通用可调夹具相对于成组夹具而言，加工对象不是很明确，但适用性更强。组合夹具是指由套事先制造好的标准元件和部件组装而成并符合零件的加工要求的夹具。它是由专业的厂家制造，其特点是灵活，通用性强，生产周期短元件重用性好，特别适用于新产品小批量的生产和试制。随行夹具在自动线上不仅起到装夹工件的作用，而且还要与工件成为个整体顺着自动线从个工位移到下个工位，进行不同工序的加工的夹具称为随行夹具。按使用分类夹具可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具和其他机。

11、求的不同，要有对应的分度机构，例如铣床夹具的定位键等。上面所介绍的组成部分，并不是每个部分都是缺不可的，不同的机床夹具，组成部分也不同。但是每个夹具都定要有定位元件和夹紧装置，因为它们是保证工件加工精度的关键，为了让工件定准夹牢。.铣床夹具的分类铣床夹具是最常用的夹具之，主要加工零件上的凹槽平面花键及各种成型面。主要由定位装置夹紧装置夹具体连接元件对刀元件组成。铣削加工过程中，切削力较大，当断续切削时，振动又较大，因此铣床夹具的夹紧力要求比较高，夹具刚度强度要求相对于其他夹具也比较高了。铣床夹具按铣削时的进给方式的不同，可分为直线进给式圆周进给式和靠模进给式三种。直线进给式这种类型的夹具安装在铣床工作台上，加工时随着工作台按直线进给方式运动。圆周进给式多用在铣床上有回转工作台或回转鼓轮的夹具，它依靠回转台或鼓轮的旋转作用将工件顺序送入铣床的加工区域。靠模进给式常用于专用或通用铣床上加工各类非圆。

12、工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。工件在机床上加工前，务必用夹具装夹好所需加工的工件。同时为了保障加工精度和提高生产效率，工件在机床上加工时，将工件安装定位就是确定工件相对于刀具的正确位置，这称之为定位。当确定定位位置后，再将工件夹紧就是对工件施加作用力，使之在已规定好的位置上可靠地固定，这称之为夹紧。定位和夹紧的全部过程称之为装夹。完成工件的装夹工作是机床夹具的主要功能。找正装夹法和夹具装夹法是两种基本的工件装夹方法。机床夹具的种类专门化分类通用夹具在定范围内用于加工不同工件的夹具称之为通用夹具，是已经标准化了的，。通用夹具的特点是适应范围广，生产效率较低，主要适用于单件少量的零件生产中。我们常见的有三爪卡盘四爪单动卡盘平口钳分度头和回转工作台等。这些夹具通常由专门的工厂生产，常作为用户的机床附件。专用夹具特意为工件的道工序而专门设计的夹具称之为专用夹具。它不仅可以保证较高的。

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