1、需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。关键词冲压冲模分离工序复合模目录摘要．冲裁件的工艺性分析.冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状工艺方案的确定制件排样图的设计及材料利用率的计算.制件排样图的设计搭边与料宽.材料利用率的计算.确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心.冲压力冲裁力的计算卸料力推件力及顶件力的计算.压力中心的计算.压力机的选用.凸凹模刃口尺寸计算。

2、设计,毕业设计,全套,图纸大学毕业设计说明书题目门形和字形铁芯片套裁连续式复合冲裁模设计专业班级姓名起止日期至.指导教师签名日期年月日摘要在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第位置，然后才是质量和价格。因此，如何在保证质。

3、可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“模样”的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不。

4、百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“模样”的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。以及,字形,铁心,死心,套裁,连续,复合,冲裁模,。

5、冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟。

6、.凸凹模刃口尺寸计算原则模具整体结构形式设计模具零件的结构设计凸凹模的设计.落料凹模的设计固定板的设计冲头的设计模具的总装配设计总结参考文献．冲裁件的工艺性分析.冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状图.零件及尺寸该零件形状简单对称，如果两个产品分开做，需要两副模具，而且浪费材料，但如果采用两件合并冲压的方法，可以节省材料，还能提高生产效率。如果采用固定档料销使送进条料时，必须要将材料抬。

7、量控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天汽车机械等各行业得到越来越广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立模具工艺数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。本文的主要目标就是构建个冲压模具工艺过程，将模具制造企业在实际生产中结合刀具。

8、步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，般适用于大批量生产小型冲压件。比较方案与方案二，对于所给零件，由于两小孔距离比较远，复合模冲裁可以实现该产品，所以根据零件性质故采用复合冲裁模加工。制件排样图的设计及材料利用率的计算.制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。模具结。

9、工件机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力物力财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进。

10、确定方案采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。复合模结构相对简单，制造精度要求高，但成本低。复合模主要用于生产批量大精度要求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐。

11、构简单寿命长。保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。搭边与料宽．搭边搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关。搭边值般由经验确定，根据所给材料厚度.，确定搭边工作间为.,为.。两产品之间的刃口尺寸设计为，具体排样图如下．送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。每次只冲个零件的步距的计算公式为式。

12、，让搭边越过挡料销，能重新对送进材料定位，多有不便，并影响生产效率。但通过改进，采用下置式或上置式活动挡料销，更好些。由表查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为，孔中心与边缘距离尺寸公差为将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。所以可以采用落料冲孔倒装结构的工艺方案。工艺方案的。

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