（可行论证）利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

目前，拥有采矿选矿烧结焦化炼铁炼钢轧钢以及动力运输科研开发机械加工制造房地产开发建筑贸易旅游等多个生产工序和公辅配套设施，产品以优质生铁热轧薄板冷轧薄板镀锌板及合金钢材为主导。

年生产生铁万吨钢万吨钢材万吨。

全年实现工业总产值亿元工业增加值亿元销售收入亿元利润总额亿元。

项目背景和建设必要性项目背景节能减排是钢铁工业发展过程中面临重大战略性任务。

在宏观层面上，要求对产业结构和布局进行调整，将节能减排发展理念贯穿于钢铁生产各环节，建立全行业节能减排生产体系。

在微观层面上，要求企业提高能源利用效率，节约能源，减少排放。

本钢是能源消耗大户，年消耗能源万吨标准煤，吨钢综合能耗，吨钢可比能耗，高于年全行业吨钢综合能耗平均水平。

其原因是多方面。

其中，余热蒸汽利用差。

在冬季，余热蒸汽用于采暖得到较好利用。

在夏季，余热蒸汽无用户，被迫大量放散，造成浪费。

为此，本钢将把节能减排作为调整优化结构，转变钢铁生产发展方式突破口，大力采用节能减排先进工艺技术和节能措施，包括提出建设本工程项目，使企业发展建立在节约能源和环境保护基础上，真正实现协调和可持续发展。

项目建设必要性本钢地处严寒地区。

本钢现低压蒸汽热负荷主要分为工艺蒸汽负荷和采暖蒸汽负荷两类。

根据蒸汽供需分析，目前，全厂回收余热蒸汽量，冬季全部用于生产工艺和采暖。

夏季在缺少采暖用户情况下，余热蒸汽放散量达到。

其中台烧结机余热锅炉放散蒸汽。

炼钢厂转炉烟道汽化冷却系统放散蒸汽。

热连轧厂加热炉汽化冷却系统放散蒸汽。

另外，规划建设三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量，汽化系统设计自耗汽量，夏季蒸汽放散量将达。

本项目可研并其饱和蒸汽发电利用问题。

以上合计，本钢全厂有余热蒸汽在夏季因缺少采暖用户，被迫放散，既浪费能源，又污染环境，余热蒸汽资源利用很不合理。

为了有效回收利用本钢在夏季放散余热蒸汽，采用先进饱和蒸汽发电技术，使放散余热蒸汽得到合理利用是十分必要，主要表现在以下三方面采，其余放散，冬季全部用于采暖炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖热连轧厂加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖特钢厂轧机加热炉汽化冷却系统余热蒸汽回收量，全部用于电炉真空装臵用汽规划建设三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量，汽化系统设计自耗汽量，按设计指标无法并网，夏季蒸汽放散量将达。

综上所述，本钢余热蒸汽放散现象比较严重，除冬季用于采暖用户外，夏季因品质较低无法并网而大量放散，预计在三热连轧建成后夏季平均蒸汽放散量可达，既造成了环境污染又浪费了大量宝贵能源。

建设饱和蒸汽发电机组必要性采用先进饱和蒸汽发电技术，可有效回收利用本钢夏季放散饱和余热蒸汽，减少资源浪费，提升本钢整体经济运行质量，而且通过能源循环利用，可带来可观经济效益和社会效益，主要表现在以下三方面采用低压饱和蒸汽发电技术，充分利用现有被迫放散余热蒸汽，同时采用闭式循环回收蒸汽冷凝水，实现了水资源循环利用。

饱和蒸汽发电工程建成后，减少了废热对大气污染，改善了厂区环境，有利于本钢可持续发展。

综合利用本钢余热资源，实现能源梯级利用，增加厂自发电量，有利于本钢节能降耗，同时增加了企业经济效益和社会效益。

饱和蒸汽综合利用利用原则严格执行小型火力发电厂设计规范，贯彻以热定电节约能源节省投资综合利用保护环境基本建设原则。

采用成熟技术，配备可靠设备，参考实用经验，在保证使用安全操作方便同时，提高系统运行效率。

合理布臵，优化设计，从而达到缩短建设周期提高投资效率，减少占地面积目。

装机方案由于本钢大部分余热蒸汽汽源比较分散，并且含水量较大，长距离输送将使蒸汽含水率进步增大，易造成管道汽水冲击，不利于汽轮机运行，同时也使余热蒸汽做功能力下降，管道敷设投资也将增大。

因此，设计对余热资源采用先自用，再就近集中利用原则。

根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂炼钢厂热轧厂及三热轧厂总图布臵情况，本项目拟分区域建设座余热电站。

炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉夏季饱和蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设座饱和蒸汽发电预备费建设投资三建设期利息四铺底流动资金项目总投资编制依据