1、序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹。

2、序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。齿形,链链板,连续,设计,毕业设计,全套,图纸冲压模具毕业设计.绪论.冲压的概念特点及应用冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，。

3、加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工。

4、也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工。

5、尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。.冲压的基本工序及模具由于冲压。

6、模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。冲压件图如下图所示冲压技术要求.材料.材料厚度生产批量中批量.未注公差按确定零件的工艺性分析零件的工艺性分析该零件材料为,结构简单,形状复杂,产品宽度为材料厚度,冲孔时有尺寸为.，根据冲压模具设计手册知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表可查得圆形孔最小值得。

7、从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能。

8、面粗糙度的要求,我们不必考虑冲裁件的材料由材料方面的资料得,是优质碳素钢的种。标准用途钢板强度硬度弹性和淬透性均比号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴弹簧卡头精密机床丝杆切刀螺旋辊子轴承上的套环铁道钢轨等。化学成份碳硅锰硫.磷.铬.镍.铜.力学性能抗剪强度抗拉强度屈服强度伸长率断面收缩率硬度热轧,冷拉热处理，。.确定工艺方案.该冲裁件包括。

9、得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“模样”的特征。冲压可加工。

10、板孔是链条失效的薄弱环节，容易产生疲劳破坏，而链板冲孔后在孔内壁留下的划痕为链板的疲劳源，为减少链板孔内壁划痕，现采用挤孔工艺将划痕挤掉，以提高链条的使用寿命。冲孔尺寸可以冲.的孔。.冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于级,般落料公差等级最好低于级,冲孔件公差等级最好低于级,由工件图尺寸可查得落料公差,冲孔公差分别为.,而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为.,.，孔中心距公差.而冲件孔中心距最高精度公差为.,因此可用于般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求.由于冲裁件没有断。

11、落料和冲孔，挤孔三个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,但因零件的孔边距太小,模具强度不能保证用用级进模冲裁时,生产率高,操作方便,通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题,根据以上分析,该零件采用级进冲裁工艺方案冲压模具总体结构设计.模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用级进冲裁模操作与定位方式零件。

12、所以满足工艺性要求。.所以由冲件图可知.。由以上可知孔与孔之间距离满足工艺性要求,初步采用复合模来实现，但链板孔的光洁度不理想，影响链板的使用寿命，且复合模生产效率低，分析后决定采用级进模生产。由于链板零件的落料力不大，且形状为锯齿形，因此可以考虑采用双排交错排列的方案，按个方向送料，但考虑到模具结构相对复杂，而且模具整体也大很多，模具的材料和生产成本增加，因此建议不采用双排交错排列的方案。根据零件的结构及尺寸要求，采用冲孔，挤孔，落料等工序成型，具体排样图如下链条在使用过程中，链。

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