（可行论证）制氢、加氢精制装置改造项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

二项目编制原则贯彻执行工厂布置体化和生产装置露天化改造方针，减少占地面积和改造投资采用国内先进成熟可靠炼油工艺和设备，保证产品质量，同时力求节能降耗充分利用现有公用工程辅助设施和生活办公设施等，以节省投资，加快改造进度，提高装置综合经济效益生产过程原料中间产品及产品多系易燃易爆物料，严格遵循石油化工企业设计防火规范年版有关规定进行设计装置改造三废排放将严格执行国家有关标准和规范。

三废治理要做到同时设计同时施工同时投产并考虑环境综合治理装置改造工艺过程控制采用集散型控制系统，有助于提高全厂自动控制水平，提高装置改造运转可靠性，降低生产工人劳动强度。

装置改造设计要采用可靠安全技术措施，严格执行国家现行有关安全法规。

第二节项目背景及改造必要性石油化工厂有限公司始建于年，从年月日起，石油化工厂有限公司由集团接管。

石油化工厂有限公司是集团下属最大子公司。

集团成立于年月日，年月被国家工商总局核准成立为无地域无行业特征集团有限公司，是市最大综合型民营企业之，主要从事货物运输石油化工房地产开发物业管理等业务。

集团现拥有国家二级建筑安装资质房地产开发公司具有国家四级开发资质物业公司是河口区最早具备物业管理资质专业公司运输公司是市四家具备危险品运输资质运输企业之，是河口区最大运输企业。

集团公司成立九年来，立足本地资源优势，采取多元化经营战略，逐步形成了个拥有员工余人现代化企业。

曾先后荣获市十佳民营企业市重点保护企业市十佳青年民营企业中国农业银行山东省分行级信誉企业山东省工商系统诚信纳税企业中国优秀企业等荣誉称号。

集团接管石油化工厂有限公司后模拟密度，运动粘度，运动粘度，凝点，酸度，实际胶质，诱导期，碱性氮，闪点闭口，苯胺点，铜片腐蚀不合格残炭，溴价，馏程，初馏点终馏点二原料价格本项目原料为焦化干气重催柴油。

全部来自公司内部，价格按照内部价格估算。

三原料运输方式焦化干气重催柴油由管线直接送到装置。

第三节辅助原料燃料供应辅助原料本项目改造辅助原料为除盐水，用于制氢。

二燃料供应本项目改造所用燃料为燃料气，来自重油催化裂化装置，完全可以满足需求。

第三章生产规模总工艺流程及产品方案第节生产规模本项目改造设计生产能力为制氢及万吨年加氢精制。

操作时间小时，连续生产。

第二节总工艺流程干气自管网来，经过干气压缩原料气精制转化中温变换变压吸附工业氢加氢原料油自管网来，先与氢气混合，然后经加热炉加热至，进入加氢精制反应器。

在反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫脱氮烯烃饱和等精制反应。

经换热冷却后，进入高压分离器进行油水气三相分离，分出油相经脱硫后进入分馏塔，分馏出精制石脑油精制柴油。

第三节产品方案本项目改造主要产品为精制柴油。

产品主要性质项目初期末期加氢精制产品精制柴油精制柴油密度，运动粘度，凝点，酸度，实际胶质，氧化安定性，碱性氮，闪点，芳烃，铜片腐蚀合格合格残炭，十六烷值溴价，馏程，馏点终馏点主要产品产量览表序号名称单位数量相态去向精制柴油万吨年液外售第四节自动化水平本项目改造设计采用集散控制系统来完成装置控制监测和安全联锁。

基于现场总线技术，完全开放，采用先进软件和硬件技术，结构灵活，扩展方便，安全可靠，安装维护简单，大幅度节约使用成本，便于管理和减轻劳动强度。

工艺参数及过程控制均在控制室集中显示控制管理实时打印各种参数报表，且设置了联锁保护系统，事故状态下能实现各种保证生产安全措施，对装置可靠运行提供良好保证。

为保证装置平稳安全长期运行，系统供电采用，对可能释放可燃气体地点设置可燃气体报警器探头。

第四章工艺装置第节工艺技术选择本项目改造制氢采用干气为原料，采用上海华西化工科技有限公司轻烃水蒸气转化造气变压吸附净化工艺专有技术。

有以下特点采用价格较低产氢率较高焦化干气作为原料，与轻石脑油作为原料相比，能显著降低氢气成本。