（全套设计打包）Ｍ3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计（喜欢就下吧）

本课题研究的意义工艺规程设计的意义工艺规程是指导生产的主要技术文件机械加工车间生产的计划调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。

处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。

如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位人员的责任。

工艺规程是生产准备工作的主要依据车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。

如新零件加工工艺中的关键工序的分析研究准备所需的刀夹量具外购或自行制造原材料及毛坯的采购或制造新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。

工艺规程是新建机械制造厂车间的基本技术文件新建改扩建批量或大批量机械加工车间工段时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小动力和吊装设备配置以及所需工人的工种技术等级数量等。

此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。

典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。

因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。

夹具设计的意义机床夹具是机械制造业中不可或缺的重要工业装备，可以保证机械加工质量提高生产效率降低生产成本减轻劳动强度实现生产过程自动化，使用专用夹具还可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现机多能，所以，夹具在机械加工中发挥着重要的作用，大量专用机床夹具的采用为大批量生产提供了必要条件。

.国内外发展情况世界上第支蜡式调温器由美国汤姆森公司发明，后在年由东风公司和汤姆森公司组建的合资公司东风汤姆森公司引入中国，在年又引入日本富士精工株式会社，组建东风富士汤姆森调温器有限公司，为中国各大发动机公司供应调温器，并出口美国，日本，俄罗斯，中东，欧洲等地。

为了适应现代机械工业向高精尖方向发展的需要和多品种小批量生产的特点，现代机床夹具的发展方向主要表现在标准化精密化高效化和柔性化四个方面。

标准化。

机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。

目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。

机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

精密化。

随着机械产品精度的日益提高，相应提高了对夹具的精度要求。

精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达.用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为。

高效化。

高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。

常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。

目前，除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分提高了数控机床的效率。

柔性化。

机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。

工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。

具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块化夹具数控夹具等。

为了适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主方向。

.本课题应达到的要求满足零件设计的加工精度零件机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图设计说明书不少于万字必须有相关的计算和说明专业外语文献翻译不少于万字符零件的分析.零件的作用当柴油机机体内水温低于度时，调温器出水阀关闭，冷却水经调温器的旁通阀流回水泵的进口作循环使用，这时冷却水只在水泵和水套中循环小循环。

当柴油机机体内水温为度度时，调温器旁通阀逐渐关闭，通往散热器的出水阀逐渐开启，此时，机体内部的冷却水仍然作小循部环。

另部分冷却水经散热•器回水管流回散热器。

当柴油机机体内水温高于度时，调温器的旁通阀完全关闭，出水阀全部打开。

此时，机体内部冷却水全部经散热器进行大循环。

而我们加工的调温器座是将调温器联结到柴油机机体上的个中间零件，其内部有水道与调温器，机体联结相并由密封圈相隔防止泄漏。

.零件的工艺分析从零件图.上可以看出，此调温器座的结构形状较不规则，其主要加工表面可以分为三个部分。

以平面上有两个的孔为中心的组加工面。

这组包括表面粗糙度为.的平面，的内圆，的内圆，上端面，内圆以及倒角，手工钻的螺纹孔。

以平面上有以及个的螺纹孔为组的加工平面。

这组包括表面粗糙度为.的平面，内圆，的螺纹孔。

以圆柱端面以及圆柱面和端面为组的加工面这组包括端面，外圆以及倒角，端面，手工钻的螺纹孔。

这几组加工面没有位置上的要求，考虑到零件的形状，可以先以左端面的粗基准加工表面粗糙度为.的上平面，再以上平面为精基准可以加工出其他所有需要加工的表面。

图.零件图工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料选铝合金，有以下几点理由铝的密度低。

可减轻车子重量。

高的耐蚀性。

铝的表面自然形成氧化膜，故耐蚀性优良，不易生锈。

高的导热性能。

导热性能比铸铁高三倍，因而最适于必须要散热的热交换器零件上。

铸造性。

由于铝的溶化温度低，流动性好，故易制造复杂形状的零件。

切削性。

切削性是铸铁的倍，工具磨损程度仅为铸铁的。

柔性地强度设计。

铝的合金化会使常温下的强度不低于铸铁。

.定位基准的选择对于不需要全部加工表面的零件，应使用始终不加工的表面作为粗基准，以保证不加工表面与其他加工表面之间的相互位置精度要求。

选择毛坯余量最小的表面作为粗基准。

选择零件上的重要基准面作为粗基准。

选择零件上加工面积大，形状复杂的表面作为粗基准，以使定位准确夹紧可靠，夹具结构简单操作方便。

粗基准在同尺寸方向上通常只能使用次，不应重复使用，以免产生不必要的定位误差。

精基准的选择根据精基准的选择原则，选择精基准时，首先应考虑基准重合的问题，即在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，并保证工件的定位误差较小以及加工精度，同时还应使加工过程操作方便，夹具结构简单，选择时应遵循以下原则基准重合尽量选择被加工表面的设计基准或工序基准作为定位基准，避免基准不重合而产生的定位误差。

次安装的原则次安装的又称基准统原则。

基准统或次安装和有关工序所使用的夹具结构大体上统，降低了工装设计和制造成本。

同时多数表面采用同基准进行加工，避免基准面转换而带来的误差。

在生产线上，使用统基准使各个工序定位简单致。

互为基准原则当些表面相互位置精度要求较高时，这些表面又可以互为基准反复加工，以不断提高定位基准的精度，保证这些表面之间的位置精度。

自为基准原则对于精度要求很高的表面，如果加工时要求其余量很小而均匀时，可以以加工表面本身作为定位基准，以保证加工质量和提高生产效率。

在我的设计中，基准统原则最为重要，使用统的基准，可以简化工艺过程和夹具设计，能在次装夹中加工多个表面。

可以保证个加工表面间的相互位置精度可以减少工装设计制造的费用，提高生产效率，并可以避免基准转换造成的误差。

根据以上原则，结合进气管的具体结构，确定基准如下以前表面上表面以及左端面作为基准加工出后表面这个重要表面，同时加工出这个表面上的孔，然后都以这个表面和上面的孔定位加工出其他表面和孔。

精基面的选择由于图纸上并未标明几个加工面的位置误差要求，但考虑到基准重合的问题，还有上表面有的内圆，因此以上表面为精基准面，采用面两销定位，实现了完全定位。

以此定位方式可以加工左端面，端面，的端面外圆及倒角，手工钻左端面的螺纹孔。

除了精基面的所有加工表面均可加工到，因此这个精基面非常重要。

粗基面的选择为了加工出上述的精基面，很显然以左平面为粗基面，再用三个支承钉限制个自由度，即可实现完全定位。

.拟定工艺路线零件表面加工方法的选择零件各表面的加工方法的选择，首先要保证加工精度和表面粗糙度的要求，还要考虑生产率和经济性方面的要求，在选择是还考虑到各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，因此各表面的加工方法如下表表各表面的公差等级和加工方法序列加工面表面粗糙度公差等级加工方法上端面.粗车精车右侧孔.粗车半精车右侧孔内圆.以下粗车右侧孔上端面.粗车半精车粗车孔内圆及倒角.以下粗车左侧孔.粗车半精车粗车左侧孔内圆.以下粗车左侧孔上端面.粗车半精车粗车左侧孔内圆及倒角.以下粗车孔端面以下粗车外圆.以下粗车端面.粗车精车粗车左端面.粗车精车孔内圆孔以下粗车钻孔并攻丝零件各表面加工顺序的确定为了达到规定的技术要求，此调温器座的加工可分为如下四个阶段。

以粗基准面为定位面加工精基准面及内圆端面内圆，先粗加工，后精加工，均在数控车床上实现。

以精基准面为定位面加工左端面，孔端面端面及外圆，同样先粗加工，后精加工，在数控车床上实现。

以精基准面为定位面手动钻左端面的螺纹孔。

以加工过后的左端面为精基准手动钻上表面。

工序的组合根据该工件的生产规模万件每年，以及工件的结构特点与技术要求，为了尽可能的减少工件的安装次数，在次安装中加工多个表面，以便于保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。

在夹紧时，夹紧点应分布均匀，夹紧点要设置在刚度好的部位，夹紧力要适当，防止夹紧变形。

同时要选择合适的切削用量，切削力和切削热。

相关的加工顺序，工序尺寸及工序要求，夹具刀具量具等。

切削用量等工艺问题将在连接座工艺过程卡和工序卡中陈述。

在确定加工顺序后，根据该工件的生产规模以及工件的结构特点与技术条件，为了尽可能地减少工件的安装次数，在次安装中加工多个表面，以便于保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。

加工顺序就是指工序的排列次序，加工顺序对保证加工质量，降低生产成本有着重要的作用，般考虑下原则先基准后其他零件的前几道工序应安排加工精基准，然后用精基准来加工其他表面。

先粗加工后精加工整个零件的加工工序应是粗加工在前，然后半精加工精加工以及光整加工。

这样可以避免由于工件受力变形而影响加工质量，也避免了精加工表面受到损伤等。

先加工平面，后加工内孔先加工主要表面后加工次要表面，即作为精基准的表面应首先加工。

然后对精度要求高的主要表面进行粗加工半精加工，并穿插些次要表面的加工，然后进行各表面的精加工。

要求高的主要表面的精加工安排在最后进行，这样避免已加工表面在运输过程中的碰伤。

这样得到零件的工艺路线如下铸造毛坯人工时效处理和变质处理粗车上端面半精车上端面粗车右侧孔粗车右侧孔内圆粗车右侧孔上端面半精车右侧孔上端面粗车孔内圆及倒角粗车左侧孔粗车左侧孔内圆粗车左侧孔上端面半精车左侧孔上端面粗车左侧孔内圆及倒角粗车孔端面粗车外圆粗车端面半精车端面粗车左端面半精车左端面粗车孔内圆手工钻上端面孔并攻丝手工钻左端面并攻丝手工钻.水压试漏检验去锐边毛刺包装入箱以上的工艺卡片及工序卡片详见附录。

加工顺序的安排机械加工顺序的安排根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到工件的具体特点，可以先加工后表面和后表面上的孔，然后都以面两孔定位，加工出其他的面和孔。

热处理工序的安排由于毛坯为压铸件，铸件应经固溶处理加完全人工时效处理，另外，还须经变质处理。

辅助工序的安排检验工序进气管须经气密性检验，在.的气压下历时两分钟不得渗漏。

其他辅助工序在零件机械加工结束后，进行人工去毛刺处理。

.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定调温器座零件材料为铝合金，生产类型为批量生产，采用金属性毛坯铸造。

根据上述