（可行论证）加气混凝砌块项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

目建议意义加气混凝土简介加气混凝土是以硅质材料如粉煤灰和砂和钙质材料如生石灰和水泥为原材料，按定重量比配合，再加外加剂和发气剂进行搅拌浇注发气后进行切割并在定温度和压力下水热合成种轻质保温隔热新型墙体建材。

在我国已有余年生产和应用历史，由于具有重量轻保温性能好产品本身可锯可钉，装修方便，是城市高层框架结构用得较多理想墙体材料。

在目前是生产技术和应用技术最成熟新型墙体材料。

加气混凝土由于采用了粉煤灰和砂作为原料，对环保节约土地资源更具有积极意义，该产品导热系数较低约为，为粘土砖。

因此，具有良好保温隔热性能，是种节能建筑材料，所以，发展加气混凝土这绿色建材符合可持续发展战略。

加气混凝土重量轻，按不同级别为，仅为粘土砖左右，对地承载力较低地区高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于加气混凝土具有良好保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑使用面积，也由于加气混凝土砌块重量轻块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。

项目建设意义我国是个人口众多能源和土地紧缺国家。

以烧结实心粘土砖为主传统建筑材料大量毁田取土，浪费土地资源污染环境。

因此，在城镇建设中禁止使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略重大决策。

随着我国基础设施建设和住宅产业蓬勃发展，以加气混凝土为代表新型墙体材料也进入了快速发展时期。

早在九五规划中，国家就把新型建筑材料作为重点发展产业，各级政府都制定了有关政策和法规，为发展新型墙体材料提供了有力保障。

国家四部委专门成立了国家墙体材料改革办公室，针对发展新型墙体材料限制实心粘土砖生产出台了系列政策，把加气混凝土作为大力发展新型墙体材料，国家建材总局引发新型建材及发展导向目录中将加气混凝土作为首先产品知之。

二市场情况按国家土地资源保护政策，要求华东地区地级市于年前禁止使用实心粘土砖，国家在住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖规定中，凡经设计部门设计建筑物均不准采用实心粘土砖。

因此，研制和开发实心粘土砖代用品是墙体建筑材料改革当务之急。

调查资料显示自今年上半年以来，新型墙体材料行业出现了空前大发展。

各生产厂家及业内人士纷纷抓住禁实机遇，从外延和内涵上扩大生产规模。

我公司建成年产万立方米加气混凝土生产线，仍无法满足市场需求。

随着城市建设发展住宅产业现代化逐步形成，对墙体材料质量和功能要求也越来越高。

虽然目前市面上已有各类空心砌块，轻质墙板等新型墙材，但都限于产品本身工艺设备等因素，存在种种弊端与先天缺陷工艺方案产品纲领生产能力产品为粉煤灰砂加气混凝土砌块，产量为年产万立方米。

产品规格产品符合规定砌块要求。

表加气混凝土砌块般规格长度高度宽度以递增以递增拟采用工艺方案特点块石灰破碎采用鄂破机级破碎，粒状石灰采用球磨机磨成细粉，配合其他综合措施提高磨机产量，降低电耗。

在设计中采用石膏与粉煤灰砂按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。

水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。

料浆粉料及配料用水计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制结合。

浇注方式采用移动或定点浇注。

切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，切割尺寸或使用该切割机所组建成生产线达到当前国产设备同等规模先进水平。

蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少胚体进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜生产能力。

生产工艺流程简堆棚生石灰膏铲车皮带机袋装石膏破碎机斗提机石灰仓球磨机提升机螺运机电子秤石膏仓螺旋秤水泥水泥库螺运机斗提机水泥仓粉煤灰螺旋秤粉煤灰库螺运机螺旋秤螺运机斗提机计量斗打浆机泵废水罐计量泥浆泵贮浆罐计量罐沉淀池池搅拌机计量罐水稀释计量小搅拌机铝粉膏外加剂原材料储存及处理粉煤灰砂石膏采用粉煤灰砂与石膏混合制浆工艺。

生产时，粉煤灰砂和石膏按定配比加入打浆池，制成混合料浆。

在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适料浆。

再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。

生石灰块状生石灰用自卸卡车云入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。

块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。

粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。

磨细后石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。

水泥采用散装水泥。

散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。

铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。

使用时由电动葫芦调至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用。

边角料废浆切割线切割下来边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到定浓度后，再由废浆池中杂浆泵泵入配料工段废浆储罐中备用。

配料搅拌浇注石灰水泥由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量称卸料装置卸到浇注搅拌机内。

粉煤灰浆由料浆储罐下阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料樝阀，停止放料。

计量好料浆按指令放入浇注搅拌机内。

铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制次。

搅拌好悬浮液直接放入浇注搅拌机内。

料浆在浇注前温度应达到工艺需求。

如温度不够可通蒸汽加热。

浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。

切割编组静停初养达到切割强度后，进行切割。

切割好胚体有半成品吊具