（全套设计打包）中厚煤层采煤机截割部的设计（喜欢就下吧）

年代采煤机技术发展的特点如下多电机驱动横向布置的总体结构成为电牵引采煤机发展的主流我国采煤机的主要参数与世界先进水平的差距在缩小液压紧固技术的开发研究取得成功。

回顾这多年我国采煤机发展的历程，走的是条自力更生和仿制引进结合的道路，也是条不断学习国外先进技术为我所用的发展道路，从世纪年代主要靠进口采煤机来满足我国生产需要，到近年几乎是国产采煤机占我国整个采煤机市场，这也是个了不起的进步。

煤层，采煤，机截割部，设计，毕业设计，全套，图纸摘要随着我国经济的发展，对煤炭能源资源的需求量也日益增加，采煤机是专用的开采机械，其生产效率和能力对煤炭产量有决定性的影响。

通过分析现代采煤机的截割部传动，并对其传动和摇臂的制作工艺进行了探讨和调查，设计采煤机截割部。

介绍了采煤机截割部的传动，主要是由个减速箱和四级齿轮传动组成，截割部电机放在摇臂内横向布置，电动机输出的动力经由三级直齿圆拄齿轮和行星轮系的传动，最后驱动滚筒旋转。

在设计过程中，对截割部的轴传动齿轮轴承和联接用的花键等部件进行了设计计算强度校核和选用。

本说明书主要针对主要部件的设计计算和强度校核进行了叙述和介绍。

关键词截割部减速箱行星轮系传动齿轮第章绪论.采煤机的发展史世纪年代初，英国和前苏联相继研制出了链式采煤机。

这种采煤机是用截链式截落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具，其工作效率低。

同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。

年代初，英国和德国相继研制出了滚筒式采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是种圆筒形部件，其上安装有截齿，用截煤滚筒实现落煤和装煤。

这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。

这种采煤机的主要缺点有二其是截煤滚筒的高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差其二是截煤滚筒的装煤效果不佳，限制了采煤机生产率的提高。

进入年代，英国德国法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒做出革命性改进。

我国采煤机的发展从世纪年代进入起步阶段，煤炭科学研究总院上海分院集中主要科技骨干，研制出综采面配套的型双滚筒采煤机，另方面改进普采配套的型型单滚筒采煤机年代中后期，制造出型双滚筒采煤机。

世纪年代我国采煤机的发展有以下特点装机功率小。

有链牵引，输出牵引力小。

牵引速度低。

自开切口差。

.工作可靠性较差。

到了年代，解决难采煤层的问题成为重大课题之具体的课题是薄煤层综合机械化成套设备的研制大倾角综采成套设备的研制“三硬”“三软”．次采全高综采设备的研制解决短工作面的开采问题，短煤臂采煤机的研制，。

据初步统计，世纪年代自行开发和研制的采煤机品种有余种，是我国采煤机收获的年代，基本满足我国各种煤层开采的需要，大量依靠进口的年代已去不复返了。

世纪年代采煤机的发展有如下特点重视采煤机系列的开发，扩大使用范围元部件攻关先行，促使采煤机工作可靠性的提高链牵引的推广使用，使采煤机工作平稳，使用安全进入世纪年代后，随着煤炭生产向集约化方向发展，减员提效，提高工作面单产成为煤炭发展的主流，发展高产高效工作面势在必行，此采煤机开发研制围绕高产高效的要求进行，其主要方向是大功率高参数的液压牵引采煤机最具代表性的机型是型采煤机。

高性能电牵引采煤机国产电牵引采煤机虽然发展速度很快，但在性能和可靠性上与世界先进国家的采煤机相比，还存在较大的差距，所以些有实力的矿务局，在装备高产高效工作面时，把目光移到国外，进口国外先进电牵引采煤机。

如神府华能集团引进美国的电牵引采煤机兖州矿业集团公司引进德国的型和日本的型交流电牵引采煤机，但由于价格昂贵，故引进数量较少，。

年代采煤机技术发展的特点如下多电机驱动横向布置的总体结构成为电牵引采煤机发展的主流我国采煤机的主要参数与世界先进水平的差距在缩小液压紧固技术的开发研究取得成功。

回顾这多年我国采煤机发展的历程，走的是条自力更生和仿制引进结合的道路，也是条不断学习国外先进技术为我所用的发展道路，从世纪年代主要靠进口采煤机来满足我国生产需要，到近年几乎是国产采煤机占我国整个采煤机市场，这也是个了不起的进步。

.采煤机的发展趋势年代以来，滚筒式采煤机在结构性能参数可靠性和易维修性上都有很大的改进。

归结起来，滚筒式采煤机有以下特征和发展趋势增大功率和能力。

电牵引采煤机已成为主导机型。

增大牵引速度和牵引力，并改进无链牵引机构。

机器的结构布置有新的发展。

截割滚筒的革新和改进，。

扩大采煤机的使用范围，不断开发难采煤层的机型。

提高采区工作电压。

采用微电子技术，实现机电液体化的采集工况监测故障诊断和自动控制。

贯彻标准化系列化和通用化原则，加速开发适合不同地质条件的新机型。

提高采煤机的可靠性和寿命，提高易维修性，缩短井下更换部件时间，延长大修周期，提高机器的使用率和开机率。

.采煤机的类型及主要组成采煤机有不同的分类方法按工作机构形式可分为滚筒式钻削式和链式采煤机按牵引方式可分为链牵引和无链牵引采煤机按牵引部位置可分为内牵引和外牵引按牵引部动力可分为机械牵引液压牵引与电牵引按工作机构位置可分为额面式与侧面式还可以按层厚和倾角来分类，。

电动机牵引部牵引链截割部减速箱摇臂滚筒弧形挡煤板地托板滑靴调高油缸调斜油缸拖缆装置电气控制箱图采煤机结构示意图.关于本设计的相关问题中厚煤层的采量大，开采效率也高，所以直是中厚煤层采煤机的设计个很重要的问题。

选择对中厚煤层采煤机截割部进行设计，就是为了适应中厚煤层的工作环境，提高生产效率，在之前的截割部设计中，般会出现卧底量较小或是调高范围小等问题，此设计的采煤机可以实现卧底量大，调高范围大，弥补了以前些设计的不足。

通过采煤机和机械设计的相关书籍查询，了解了采煤机截割部齿轮传动轴的设计行星减速器设计等有关知识，以这些理论知识为基础，并且应对实际工作情况参数进行设计。

设计的主要内容有截割部传动方案的确定，对截割部的轴传动齿轮轴承和联接用的花键等部件进行了设计计算强度校核和选用。

主要针对主要部件的设计计算和强度校核进行了介绍。

本次设计在吸取了前人经验的基础上设计了大功率，适合于中厚煤层的采煤机。

对于采煤机的截割部进行了革新设计，采用强力滚筒对称布置，提高了割煤效果和滚筒寿命，降低截齿消耗量和用户成本。

机械传动系统采用直齿圆柱齿轮和行星轮传动动。

故传动效率高，容易安装和维护，分别用两台的电动机驱动两截割部。

截割部采用行星单浮动结构，承载能力大，减小了结构尺寸。

采用大角度弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果，卧底量大。

本次设计的采煤机采煤效率高，生产可随不同的煤质的变化生产不同的机型，市场适应性强。

第章总体方案的确定.方案的提出与确定采煤机截割部都采用齿轮传动，常见的传动方式有以下几种电动机减速箱滚筒图。

这种传动方式取消了摇臂，靠由电动机减速箱和滚筒组成的截割部来调高称为机身调高，使齿轮数大大减少，机壳的强度刚度增大，且调高范围大，采煤机机身也可缩短，有利于采煤机开缺口工作。

和型采煤机采用这种传动方式。

电动机摇臂行星齿轮传动滚筒图。

这种传动方式的电动机轴与滚筒轴平行，取消了容易损坏的锥齿轮，使传动更加简单，而且调高范围大，机身长度小。

新的电牵引采煤机都采取这种传动方式。

图图电动机固定减速箱摇臂滚筒行星齿轮传动泵箱机身及牵引部图截割部传动方式对比以上传动方式，本采煤机截割部传动方式为电动机摇臂行星齿轮传动滚筒。

该截割部采用销轴与牵引部联结，截割电机横向布置在摇臂上，摇臂和机身连接没有动力传递，取消了纵向布置结构中的螺旋伞齿轮和结构复杂的通轴。

型采煤机简介型机载交流电牵引采煤机，该机总装机功率，截割功率。

该采煤机使用的电气控制箱符合矿用电气设备防爆规程的要求，可在有瓦斯或煤层爆炸危险的矿井中使用，并可在海拔不超过周围介质温度不超过或低于不足以腐蚀和破坏绝缘的气体与导电尘埃的情况下使用。

主要技术参数该机的主要技术参数如表表参数采高截深适应倾角适应煤质硬度滚筒转速摇臂长度牵引速度牵引型式齿轮齿轨机面高度最小卧底量灭尘方式内外喷雾装机功率电压型采煤机的特点型采煤机采用多电机横向布置方式，截割部用销轴与牵引部联结，左右牵引部及中间箱采用高强度液压