1、“.....注射工艺不足.次品分析结论与展望.结论.展望致谢参考文献附录绪论近年来,我国塑料模具行业发展相迅猛，当前随着模具制造行业的不断发展，许多企业开始追求，缩短设计周期及制造周期,提高产品质量及生产效率,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。塑料模具在整个模具行业中约占左右，而注塑模具在整个塑料模具市场需求量最大。本课题研究的是手机外壳的注塑模具设计与加工！.本课题研究的内容和意义随着我国制造业的迅速发展，些新兴产业取得了长足的进步。模具是工业生产的基石，在机械汽车航空以及通信等领域有着广泛的应用。伴随着人民生活水平的提高，日常生活中使用的物品基本上都用到了模具。目前，模具生产水平的高低已经成为衡量个国家制造水平高低的重要标志。当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，模具技术的发展都离不开技术数控加工技术以及快速成型技术提供的有力的技术支持。在此同时，模具材料当中的高分子塑料不断的被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格低廉，也为模具产业的发展提供了有力的帮助......”。

2、“.....能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如，等等，具有个详细的了解。本设计主要是对我设计的手机的后盖进行设计，从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计，向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。随着的不断完善，借助于设计软件，我们可以比较轻松地完成些复杂的设计工作，同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。.模具工业国内外发展的概况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况塑料模具工业的发展方向有个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有个整体的认识。模具成为当今工业的最基本，它的使用寿命的长短，本身精密度的高低，以及质量的好坏，会对其他行业产生巨大的影响，肯定也会对国家经济产生定的影响。模具行业在世界各个发达国家的影响非常巨大，其中在美国被誉为工业上的基石，在德国被称作为最主要的工业在欧洲则更是被给予更高的价值，说是可以比金子还贵，简直可以是点塑成金。当然在日本也拥有很高的地位，目前在日本就模具这行业给其带来亿日元的年产值。因此日本将其放在及其高的位置......”。

3、“.....它虽然是最基本的行业，但价值不可小觑。它而且还可是项高新技术产业。另外，在整个模具行业中，冲压模具基本上占据了半壁江山，然后就是塑料模具了，差不多是三分之，剩下的就是压铸模具，差不多，最后其他的剩。塑胶这行业它算是比较新的行业的，它的发展还会影响着其他些行业的发展，其中就很大程度的影响着塑料模具行业的发展。塑料模具正是因为他的原料来源广泛，而且便宜，此外制作又非常的方便快捷，所以现在他的地位越来越高，越来越受人们的青睐，现在在种程度上已经可以取代有色金属了，以及其他的些黑色金属等等。当今在各行各业发挥着不可或缺的作用，人们越来越离不开它了。现在这个社会在大多数部门，行业都使用者塑料制成的产品，小到学生用的笔，大到家里的家具，塑料制品在我们的生活中无处不在。同时它的工艺也越来越好，现在在航空行业也有大部分的塑料制品了，我们知道这行业可是尖端高精密行业，由此可知，塑料制件的地位有何等的高，何等的重要。根据有关部门统计，现在塑料制品的产量都已经超过了金属的总产量了。现代社会，模具行业的生产总值，在内地制造工业所占的比例相当之大，据统计......”。

4、“.....其在模具市场差不多需求为亿，而且还在不断增长。当今形势下，社会已经不满足于以前的低精度，小质量，短寿命，超简单的模具了，它趋于向其反方向发展。而且他的需求每年还在不断的增长。现在在我国家电这行业，其市场份额相当之大，比如家里的彩电，空调，冰箱，电话，插头等等无不跟其相关。他促使家电行业飞速发展，因为其使之可以实现自动化生产，提高的生产效率，还解放了大量的劳动力。其次，在其他行业如通讯，建筑，电子信息等行业所发挥的作用也越来越明显，其对模具行业的需求也日益增长，相信对我国的经济领域的发展以及生产技术的提高会产生极其巨大的影响。.本课题应达到的要求大家知道现在人们出门必带的三样东西是钥匙手机钱包。由此可知手机的重要性，它已经成为人们的个生活必须品，从最古老防身砖头到现在厚度不足.的超薄，从简单的通话功能，到能上网能看电视手机电影，视频聊天等等。手机的功能在不断增多，而手机价格则在不断下降，它已经从个奢侈品成为件生活必需品，现在如果谁没有手机在年轻人眼里是件不可想象的事情。本毕业设计首先对模具需有整体的了解，不管是模具发展史......”。

5、“.....通过毕业设计首先巩固了所学的专业知识，熟悉有关软件，如,等等，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力。本次设计主要难点为塑件内表面有凸出结构，其成型零件必须制成可侧向移动的，否则塑件无法脱模。在此就必须设计可带动侧向成型零件侧向移动的整个机构侧向分型与抽芯机构。本抽芯为内部抽芯，可以设计斜顶柱或者内缩滑块，考虑到模具设计成本，难度，精度等等。此次设计用斜顶柱来解决侧向抽芯问题，使模具能顺利脱模，生产出符合要求的模具产品。手机外壳的设计及其成型工艺的分析.产品功能分析下图为手机整体效果图，它的上面有开四个凹槽，其功能从左向右依次为，手机电视信号接收器，.耳机孔，充电数据线接口，电源开关其左侧从上往下分别为音量键，高清视频输出接口其右侧为摄像头键开关背面分别为摄像头孔与扬声器孔，正面上方为摄像头，中间为.英寸的屏幕,该屏幕是当下款概念手机的屏幕,整个屏幕有定弧度,可以放大字体,并且真正拥有度最大可视角度。因为屏幕弧度很小，使用者完全不会感到不适，手感非常好。图......”。

6、“.....不过在此我们主要研究该手机背面外壳。.塑件背面外壳分析图.手机背面外壳上图.所示是手机背面外壳零件。结构分析如下该塑件为壳体，壳体具有定的深度，表面光滑，在模具设计和制造上要有良好的加工工艺，确保成型零件具有定的光洁度。另外手机背面外壳四周采用圆弧设计使使用者将手机握在手中时，手机与人体手掌拥有极大的接触面积，从而非常舒服，手感极佳。除此之外，塑件的外观要求较高的表面粗糙度应该较低。这是除了从过程中尽可能地避免莫尔条纹的冷伤痕等缺陷，根据模具型腔的表面粗糙度，以确保外部的成型。粗糙度要求低〜个，比般塑胶模具配件。塑料件，表面粗糙度般为.〜.米之间。因为在模腔的过程中留下的表面粗糙度增加磨损，应始终抛光恢复。透明塑料腔和型芯的表面粗糙度相同，并且不透明的塑料部件的要求，根据使用情况，以确定其表面粗糙度壳体内部凹下的胶位是为了插入时能配合紧密，所以必须也具备定的制造精度。成型工艺分析采用般精度等级级，大量生产。该塑件壁厚约为.左右，考虑到壳体较浅，塑件内表面不设脱模斜度由于有斜顶，型腔将被做成镶拼式所以塑件外形放了脱模斜度。......”。

7、“.....经常用手触摸，必须耐酸对电绝缘，化学稳定性要好抗拉强度硬度耐磨性要突出，综合机械性能要好。具备这些条件的塑料般首选丙烯腈丁二烯苯乙烯英文名称，简称。使用特点综合力学性能好,抗冲击强度高,耐化学稳定性强,而且电性能非常优越。与有机玻璃的熔接性良好，可表面镀铬,以及喷漆处理。高抗冲高耐热高阻燃高增强高透明。流动性比差点，比等好，柔韧性好。成型特性其流动性属于中等,吸湿性比较大,对于表面要求光泽的塑件，使用前须长时间预热干燥。适宜取高料温,高模温。对于精度较高的塑件,模温宜取度,对于高光泽耐热塑件,模温宜取度。需提高材料的流动性或者改变入水位等方法才能解决夹水纹。要是成形阻燃级材料，在生产天以后模具表面会残存塑料的分解物，这将导致模具表面变的很亮，这时需对模具进行清理，同时模具表面还需增加排气位置。的主要性能指标表的技术指标见下密度比体积吸水率收缩率熔点硬度.抗拉屈服强度拉伸弹性模量体积电阻率弯曲强度热变形温度.冲击韧度无缺口.缺口.塑料的注射过程及工艺注射成型过程成型制备，干燥。塑料是水，在室温下......”。

8、“.....虽然这个水不会对机械性能有显着的效果，但如果湿度超过.的喷射，在塑料表面将受大的影响，所以对成型，定要预干燥少雨的水分含量应小于.。，干燥方法在大气压力下的空气干燥小时真空空气干燥小时。注射过程中注塑机加热，塑化达到流动状态，到模腔中成型的压铸系统，模具填充过程可以划分，压实，压力，回流，冷却五个阶段。的注射工艺参数螺杆类别标准螺杆直通式喷嘴。回料转速。注射机料筒温度前段中段后段。喷嘴。模具，玻纤增强制品取。注射压力。注射速度注射压力般制品采用高速及多级注射，但是对于阻燃品级，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐热也要快速注射可减少内部应力，注射压力在左右，保压时可低些。熔胶温度。成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期。在温度下，物料在机筒内停留时间最多不能超过分钟，若温度为，则物料在机筒内停留时间就不能超过分钟。后处理把塑件放在红外线或者烘箱下,温度设为度烘干小时。.的主要缺陷及消除措施龟裂残余应力引起开裂。然后，如果由残余应力引起的裂缝，可能是以下三个条件，即填充剥离剩余的发射和金属嵌件......”。

9、“.....我们可以从以下这些方面来解决这个问题如果因为直浇口产生压力很小时，则我们可以采用多点分布的点浇口或者侧浇口及潜伏浇口方式。适当的提高塑料温度可以降低粘度，提高塑料的流动性，同时也可以降低注射压力以减小应力。当模温较低时般容易产生应力，这时适当提高温度。但如果注射速度较高时，即便模温低，也可降低应力的产生。适当缩短保压时间或进行多次保压。熔接缝如焊缝通常形成由薄的熔体流和单独的地方连接在起。主要的原因是因为流体方面是不统的融合，从而在低光点。在此，聚合物可以被添加到产生的色素斑，这是因为有显着不同的取向。熔合线的数目和位置的数目和定位的栅极。流体前锋的角度遇到更多的时间，焊缝更明显。在大多数情况下，不可能完全避免调试过程中焊缝。能做到这点是要降低其亮度，或将它们移动到个不显眼的地方或完全看不见。般改善方法，如下列情况增加注射速度提高料筒温度增加模具温度增加保压重新定位浇口并将其移到不可见的地方。收缩因塑件表面材料堆积区域有凹痕。大都是因为当制品冷却时，此时收缩发生，另外表层紧模壁的地方先冻结，所以在制品中心形成内应力......”。