开始实施油改煤工程，并分别于年和年改造完成并发电。按照华能集团公司计划，三期工程拟规划容量扩建燃煤机组，初步规划于年底开工建设。第台机组于年月份投产，第台机组年月份投产。为配套新机组建设，电厂决定同期实施烟气脱硫，以使其烟气排放满足当地环保要求。工程范围脱硫工程范围包括脱硫剂制备系统脱硫系统副产品脱水处理系统以及配套电气热控和公用系统改造全部工程设计设备采购材料供应土建施工设备安装和系统调试。具体内容如下可行性研究报告工程勘察和工程设计从锅炉引风机出口至烟囱进口烟道系统改造烟气增压系统和吸收塔出口烟气加热系统从原料氧化镁卸料开始脱硫剂制备系统从脱硫剂浆液罐至脱硫塔废液出口脱硫工艺系统从脱硫塔废液出口经废液浓缩机至真空过滤机脱硫副产品脱水系统脱硫装置供配电及照明系统脱硫装置仪表和控制系统工业补水用汽和压缩空气系统配套全部土建工程包括采暖通风等建设工程安装调试和性能测试主要设计原则按两台机组统考虑。设备年运行小时。按燃煤含硫量作为脱硫装置设计依据，并适当考虑到以后燃用高硫煤可能性。系统脱硫效率按设计，脱硫后烟气温度按设计，加装烟气换热装置。脱硫系统增压风机设于脱硫吸收塔之前，脱硫装置在正压下运行。脱硫装置设置单独热工控制系统，与电厂机组控制系统实行信号连接。副产品将再处理并考虑商业综合利用途径。脱硫装置布置尽可能减少烟道长度，降低脱硫系统阻力和电耗。脱硫辅助设施设计选型，尽可能使其在满足机组运行要求条件下，节省能耗。地震烈度为度。第二章电厂基本状况基础数据地质气象条件厂址位置厂址辛店电厂内三期工程扩建场地。海拔地震烈度度气象条件气温累年最热平均最高气温累年最热平均最低气温累年最冷月月平均气温累年逐月平均气温见表。湿度累年平均水汽压绝对湿度累年平均相对湿度风累年平均风速全年主导风向，相应频率夏季主导风向，相应频率冬季主导风向，相应频率累年最大积雪厚度，出现于年月日累年般积雪厚度。燃料特性本期工程新建机组，年耗煤量约为万吨，采用晋东南贫煤，校核煤种为晋东南贫煤加古交矾石沟贫瘦煤。煤质分析本工程设计煤种校核煤种均为混合贫煤。燃煤分析特国技术路线。必须因地制宜，在多种技术工艺中选择最适宜技术方案。在山东，天然石膏资源丰富，甚至发展了天然石膏工业园区，再产生大量质量不能保证脱硫石膏必将成为电厂包袱，如果山东燃煤电厂烟气脱硫都用此法，每年可能产生万吨低质脱硫石膏或石膏渣。这将导致环境灾难,因此，从山东资源特点出发，走循环经济模式是唯正确方向。脱硫工艺方案选择对于大型烟气脱硫项目，只能采用供应充足经济脱硫剂，主要包括钙基石灰和石灰石钠基氢氧化钠和碳酸钠以及镁基，也可混合使用。具体工程项目必须因地制宜，在充分进行技术经济比较基础上，采用最适宜脱硫剂。综上所述，由于本项目有充足和价廉供应，脱硫副产物高综合利用价值，氧化镁湿法脱硫是最佳技术方案氧化镁脱硫具有以下优点脱硫效率高达，吸收剂利用率达以上脱硫系统比石灰石湿法工艺简化，吸收塔小，造价较低液气比低，循环液量大大减少，脱硫副产品勿需氧化，厂用电耗大为降低对煤种变化适应性强。无论是含硫量大于高硫煤，还是含硫量低于低硫煤，镁基湿法脱硫工艺都能适应。当锅炉煤种变化时，可以通过调节镁硫比液气比和值等手段以保证达到系统设计脱硫率运行可靠性更高，不结垢，不堵塞作为镁基湿法脱硫工艺吸收剂氧化镁，在我国资源丰富，氧化镁品位很高，特别是对于本项目，辛店电厂距离氧化镁产地莱州约多公里。加之镁利用率高，有利于降低运行费用和推广应用脱硫副产物综合利用价值高。镁基湿法脱硫工艺脱硫副产物为亚硫酸镁。主要用途是造纸软化剂复合镁肥和生产硫酸及回收氧化镁，其市场价值都比较高。脱硫副产物综合利用开展，不但可以增加电厂效益降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。第四章氧化镁脱硫工艺及其在本项目应用氧化镁脱硫工艺原理氧化镁脱硫工艺原理氧化镁湿法脱硫工艺简称镁法脱硫是以氧化镁为原料，经熟化生成氢氧化镁作为脱硫剂种先进高效经济脱硫系统。氧化镁脱硫原理如下脱硫工艺副产物是硫酸镁和亚硫酸镁。经过处理，可以出售镁肥，也可以生产硫酸，回收。氧化镁脱硫工艺路线如下。氧化镁脱硫工艺优点反应性好，脱硫效率高湿法脱硫反应强度取决于脱硫剂碱金属离子溶解碱性。由于镁离子溶解碱性比钙离子高数百倍，因而镁基脱硫剂具有比钙基高数十倍脱硫反应能力。工业实践证明，镁基脱硫能达到比钙基更高脱硫效率，可达以上，同时采用镁基脱硫所要求喷淋水量因而仅相当于达到同样脱硫效率钙基脱硫，耗电也大为降低。运行可靠性高