（全套设计打包）照相机外壳注塑模具设计（喜欢就下吧）

均周长，型芯被塑料包紧部分的长度，单位面积的包紧力，推杆最大应力，抽芯力，冷却介质的体积流量，单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，单位重量的塑件在凝固时所放出的热量，冷却介质的密度，冷却介质的比热容，冷却介质的体积流量，冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数，模温与冷却介质温度之间的平均温差，目录绪论.概述.模具发展现状及发展方向塑料模具工业的发展现状及方向.本课题的内容和具体要求本课题的内容具体要求模具方案的论证和选择.注射成型的原理及工艺过程注射成型的原理注塑成型工艺过程注射成形工艺参数.注塑模具的基本组成基本组成注塑模具装配图的技术要求注射机的选择和型腔数目的确定及分布.塑件材料的选择.塑件的基本资料产品资料.注射工艺性.型腔数目的确定及分布.注射机的选择注射量的校核锁模力的校核最大注射容量校核注射压力校核模具厚度的校核开模行程的校核.分型面的选择原则分型面的选择原则分型面的分类分型面的确定排气系统的设计浇注系统的设计.浇注系统设计的原则了解塑料的成型特性布局合理防止型芯和塑件的变形减小流程及塑料耗量排气良好修整方便，保证塑件外观质量.主流道设计.冷料穴设计.分流道设计.浇口设计浇口的主要作用浇口位置的选择原则.浇口套的选择拉料杆的设计成型零件的设计.凹模凸模的结构设计凹模的结构设计凸模的结构设计.成形零件钢材选用成形零件对钢材的要求.成型零件工作尺寸工作尺寸分类和确定影响塑件尺寸精度的因素如下。

.成型零件工作尺寸的计算凹模尺寸计算凸模和型芯的尺寸计算型芯中心距或成型孔中心距尺寸计算.动模板强度校核脱模机构的设计.脱模机构的基本要求.脱模机构的设计原则.推出机构的确定.脱模力的计算.推杆强度的校核.复位杆的设计导向机构的设计.导向机构的作用和设计原则导向机构的作用设计原则.导柱导套的设计导柱的设计导套的设计.导向孔的布局抽芯机构的设计.抽芯机构概述.抽芯机构的确定.斜导柱抽芯机构的结构设计斜导柱分型与抽芯机构斜导侧向分型与抽芯机构应具备以下基本功能.斜导柱抽芯机构的有关参数计算抽芯距斜导柱倾斜角的确定抽芯力的计算斜导柱直径的计算斜导柱长度的计算.斜导柱的结构.滑块的设计.楔紧块的设计.导滑槽的设计设计要点导滑槽和滑块的配合关系导滑槽的结构温度调节系统的设计.温度调节对塑件质量的影响.温度调节系统的要求.模具温度对制品质量的影响变形尺寸精度力学性能.模具冷却装置的设计冷却装置的设计要点确定冷却系统的参数水嘴的结构形式冷却水道的结构其它结构零部件设计模具的材料.塑料模具对模具材料的要求.塑料模具常用材料.模具的淬火硬度.模具的表面粗糙度.热处理的选择.模具材料性能分析模具的可行性分析.模具的特点.经济效率与市场前景分析结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论.概述塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备。

振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，零部件，都要依靠模具成形。

用模具生产制作所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具又是“效率放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。

因此，塑料模具技术，特别是制造精密复杂大型模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。

.模具发展现状及发展方向塑料模具工业的发展现状及方向.我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具，汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具，多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

注塑模型腔制造精度可达.〜.，表面粗糙度.，模具质量，寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达〜万次，淬火钢模达〜万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。

成型工艺方面，多材质塑料成型模，高效多色注射模，镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司，天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在〜英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，取得较好的效果。

热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。

但总体上热流道的采用率达不到，与国外的〜相比，差距较大。

在制造技术方面的体化技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的的系统，如美国公司的Ⅱ软件，美国参数技术公司的专业，美国简历公司的，英国公司的，日本公司的等等。

这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的的集成，并能支持两院技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具的技术的发展。

近年来，我国自主开发的塑料模的系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的电子图板系统，华中理工大学开发的注塑模.系统及工程院软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况，能在微机上应用且价格低等特点，为进步普及模具的技术创造了良好条件。

近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。

塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。

但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距。

模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。

随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。

同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。

.我国塑料模具的发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。

在塑料模设计制造中全面推广技术技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。

制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。

气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。

目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。

气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。

另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。

开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。

以适应多品种少批量的生产方式提高塑料模标准化水平和标准件的使用率我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。

为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。

应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。

研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。

.本课题的内容和具体要求本课题的内容根据照相机外壳塑件，设计其注塑模具。

具体要求.设计中应注意的问题塑件的精度等级为五级，其配合部位为五级.预期成果通过该塑料零件的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料零件注塑模具的设计全过程，能够根据不同塑料的性能，塑料结构的特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及每个零件的尺寸确定，材料的选择，热处理要求及其制造工艺知识。

应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。

通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材结构设计等方面进行环保，经济技术分析。

模具方案的论证和选择.注射成型的原理及工艺过程注射成型的原理将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的聊同中，经过加热熔融塑化为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成形塑件。

注塑成型工艺过程注射成型工艺过程包括成型前的准备注射过程和制品的后处理。

.成型前的准备为了使注射成型顺利进行，保证塑件质量，般在注射之前要进行如下准备工作原料的检验和预处理料筒的清洗嵌件的预热脱模剂的选用。

.注射过程完整的注射过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模等几个步骤。

但实质上只有在料筒中的塑化与在注射过程中的流动两个过程。

所谓塑化即塑料熔融，是指塑料在料筒中经加热达到黏流状态并具有良好可塑性的全过程。

所谓流动是指塑料熔体在注射进入模具型腔后的流动。

该流动情况有可分为充型保压倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。

.塑件后处理塑件在成型过程中，由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶定向以及冷却不均匀而造成塑件各部分收缩不致，或因其他原因使塑件内部不可避免地存在些内应力而导致在使用过程中变形或开裂。

因此，应该设法消除掉。

消除的方法有退火处理和调湿处理。

注射成形工艺参数.温度注射成形过程需控制的温度有料筒温度喷嘴温度和模具温度.压力注射成形过程中的压力包括塑化压力和注射压力.时间完成次注射成形所需要的时间。

.注塑模具的基本组成基本组成.浇注系统.成型零件凹模凸模和型芯.脱模系统推出和抽芯机构.导向系统.冷却系统.固定和安装部分等。

注塑模具装配图的技术要求.对模具些结构的性能要求，如对脱模机构抽芯机构的装配要求.对模具装配工艺的的要求.模具的使用说明.防氧化处理模具编号刻字油封及保管等要求.有关试模及检验方面的要求。

注射机的选择和型腔数目的确定及分布.塑件材料的选择塑件的体积不大，通过测量知塑件的质量为.。

照相机外壳用途很广，要求高，配合精度等级高，不易磨损，热变形小等特点，综合各方面因素考虑选取塑件材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物。

为热塑性塑料，流动性好，易于成型，无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。

密度为。

有较好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。

为三元聚合物，具有较高的冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及点性能良好，易于成型和机械加工等，此外，表面还可镀铬，是制造塑料塑件最常用的材料。

.塑件的基本资料产品介绍产品名称照相机外壳。

如图.所示。

图.照相机前壳体产品资料长宽度