比例。目前聚氨酯树脂以溶剂型为主，这种类型聚氨酯树脂均以二甲基甲酰胺甲苯二甲苯丙酮丁酮乙酸乙酯等作为溶剂通过聚合法制得。这些溶剂毒副作用大，不仅易造成环境污染，危害身体，而且易燃易爆，极易引发火灾等事故。近年来，聚氨酯树脂产品卫生安全性能越来越引起人们重视，保护地球环境舆论压力与日俱增。些发达国家制订了溶剂法规，并逐渐淘汰溶剂型聚氨酯生产方法。我国也不断提高对化工行业污染物排放要求，节能减排和清洁生产作为我国十五规划重点目标，成为现在各行业发展重要前提，建筑轻工纺织等行业对聚氨酯生产提出了新节能减排和清洁生产任务和目标。在这样背景下，用无离子水替代有机溶剂聚氨酯环保生产技术势必成为聚氨酯行业发展趋势。聚氨酯树脂广泛应用于交通建筑轻工纺织机电航空医疗卫生等领域。近多年来，聚氨酯产品品种应用领域产业规模迅速扩大，已成为发展最快高分子合成材料工业之。随着世界经济不断发展，聚氨酯树脂需求不断加大。因此，聚氨酯树脂尤其是水性聚氨酯树脂具有很好前景。有限公司现有万吨聚氨酯树脂属有机溶剂型，为了适应环境保护和市场需求，拟在原有技术基础上进行技术改造，形成新增万吨水性聚氨酯生产线，从而达到年产量万吨聚氨酯生产规模。项目主要建设内容有限公司在现厂区利用原有厂房和配套公用工程设施建设万吨年水性聚氨酯技改项目。项目建设主要内容如下项目建设生产车间全部利用原有厂房，不新征土地。利用原有导热油炉循环水泵等设备和供电供水等公用工程设施。新建污水处理池。淘汰原有反应釜减速机冷冻机等高能耗设备，新购置低能耗反应釜反应釜减速机不锈钢过滤器等设备台套。项目总投资万元人民币，其中建设投资万元，建设资金全部自筹。项目建设意义技术改造后对企业自身和周边经济有积极影响企业规模方面聚氨酯年产量从原万吨扩大到万吨，生产规模增加，扩大了公司影响力，带动公司不断发展企业技术方面本项目技改技术是公司在原有技术基础上自主研发，技术水平提高，技术和产品市场竞争力都得以增强。企业节能方面技改项目以无离子水代替有机溶剂，同时淘汰原有部分高能耗设备，采用节能设备，减少能耗，生产成本降低。企业效益方面技术改造后产品具有更广阔市场前景，可以提高效益，增加公司收益，进步增强公司经济实力社会环保方面项目技改后，由于工艺中用无离子水替可通过内乳化法制得，采用能与基发生反应并带有成盐亲水基团物质与预聚体反应，生成亲水聚氨酯盐，这种聚氨酯盐经搅拌可直接分散于水中得到白色乳状或半透明分散体。水性聚氨酯制备丙酮法丙酮法是先将多异氰酸酯与聚醚或聚酯多元醇在丙酮溶液中制备出异氰酸酯预聚物，再与磺酸盐取代二胺等物质反应扩链成高聚物，同时不断加入丙酮和水使反应体系可搅拌，形成连续水相以及被丙酮溶胀不连续聚氨酯粒相，最后蒸去丙酮。预聚体分散法为了弥补丙酮法使用大量溶剂缺点，该方法是先制备含亲水基团并带有端基预聚物，在水中分散后，利用氨基实现链增长，当预聚物粘度高时可使用少量溶剂稀释。封端基团法这种方法关键是选择合适封闭剂，首先把对水敏感异氰酸根保护起来，制备出种封端聚氨酯预聚物，然后将其乳化在水中。待形成涂膜后，经过加热使基团解封并发生交联反应，形成涂料。常用封端剂有酚类醇类酰胺类等。酮亚胺甲酮连氮法该工艺是先制备带亲水基团并含有端基预聚物，在水分散前使用潜型胺类酮亚胺酮连氮。当水分散时，酮亚胺酮连氮遇水分解生成二元胺和肼，随即二元胺和肼与迅速反应形成脲，借助氨基实现链增长，使体系从水包油型向油包水型相转换。水性聚氨酯与溶剂型聚氨酯比较优点水性聚氨酯粘度不随聚合物相对分子量改变有明显变化，即使分子内部形成桥联结构也无影响，所以可增加其聚合度来提高内聚强度而溶剂型聚合物粘度随相对分子量增加呈指数上升，桥联时易产生凝胶。水性聚氨酯流动特征呈现非牛顿性，而溶剂型般近似牛顿性，其粘度变化规律符合牛顿曲线。水性聚氨酯易与其它树脂或颜料等物质混合来改进性能，降低成本，配方容易调整，设备易清洗。而溶剂型聚氨酯受聚合物之间相容性或溶剂溶解性制约，配方影响因素较多，设备难清洗由于水性聚氨酯体系不使用或少使用有机溶剂，无中毒着火之患，符合环保要求，且涂膜综合性能好，因而在建筑涂料皮革家具等行业具有明显优势，应用前景广泛。缺点在相同固含量下，溶剂型聚氨酯粘度随固含量增加明显上升，而水性聚氨酯粘度般比溶剂型低，且其分散粒径小时粘度变大。溶剂型聚合物粘度可借助控制固含量或溶剂量来调整，而水性聚氨酯粘度需用增稠剂来调整，这样使体系中水溶性成分过多，耐水性降低。水性聚氨酯体系防冻性有定限度，在北方冬季施工受到定影响。水性聚氨酯应用最初水性聚氨酯主要作为皮革和纤维处理剂来开发，随着其性能不断提高，应用领域也不断扩展。用作涂饰剂与丙烯酸酯乳液或硅丙乳液复配成互穿网络结构聚合物，可作为皮革鞋料等皮革制品以及传送带帐篷等工业用纤维纺织纤维涂饰剂可用作汽车室内装饰箱包和罩布等涂饰剂可用作耐