材料能源化工基地。该区域内矿产资源丰富，厂矿较多，许多工矿企业在生产过程中产生了大量固体废弃物，如硅锰渣煤矸石炉渣等，这些废渣有效回收和利用，是资源综合利用必然要求。实践证明，许多工业废弃物往往是优质水泥生产原料，可用于生料配料生产水泥熟料，同时，由于粉煤灰锰矿渣自燃后煤矸石等在细磨状态下有定活性，还是优质水泥混合材，对于降低水泥生产成本改善水泥性能发挥着重要作用。本项目建设，不仅提高了粉磨能力，而且对于加大工业废渣利用保护环境节能降耗，都将起到积极作用。本项目是发展循环经济实现可持续发展必由之路近年来，我国水泥工业高速发展，虽然为满足国民经济建设，提高人民生活水平做出了突出贡献，但同时也消耗了大量矿产资源。矿山开采破坏了地球生态环境石灰石在转化为水泥过程中又产生了大量污染。如果按照目前传统生产模式发展下去，水泥工业过度增长将导致资源枯竭生态恶化，从而直接危及下代对水泥需求行业发展，为了使水泥工业健康持久地发展下去，应该按照循环经济理论改造传统生产方式，把清洁生产资源综合利用生态设计和可持续消费融为体，追求促进人与自然协调与和谐生态水泥发展模式，这是实现水泥工业可持续发展重要途径。水泥工业作为传统产业，发展清洁生产和循环经济有利于提高能源资源利用效率，减少环境污染，推动行业与资源环境相协调可持续发展，进而促进区域性循环经济发展。本项目以固废利用为目，项目建成后将每年增加利用固体废弃物近万吨，有利于促进当地循环经济发展。本项目是提高企业市场竞争力必要措施市场竞争归根到底是企业实力竞争，企业竞争力突出表现在管理成本和信誉。目前，水泥行业供大于求，供求矛盾突出，市场竞争十分激烈。如何在竞争中求生存谋发展，是水泥生产企业面临严峻课题。本项目以节能环保综合利用为目，项目实施后，企业将进步提高降低能耗提高资源综合利用和清洁生产水平，降低生产成本，取得更大社会效益和经济效益。改造粉磨系统，不仅可以使企业生产环节工艺配置更加完善，而且由于采用了系列粉磨新技术，使得产品质量及其稳定性更有保障粉磨能力扩大，可使企业根据国家电力价格政策灵活组织生产同时企业可以根据市场需求大量生产矿渣水泥复合水泥等品种，增加了废物利用量，为企业创造更大经济效益，为满足用户需求创造了更加便利条件。改量生产矿渣水泥复合水泥等品种，增加了废物利用量，为企业创造更大经济效益，为满足用户需求创造了更加便利条件。改造方案技改前提山丹水泥公司于年底建成条日产新型干法水泥生产线，各生产工艺环节设施配套齐全，设计年产级级水泥共万吨，实际水泥年产量达万吨。山丹地区煤资源丰富，煤矿开采过程中产生大量煤矸石，长期堆积，大部分已经发生自燃，对环境造成了定污染。当地焦化厂长期排放硅锰渣，年排放年排放量达万吨左右。所以利用现有废渣发展循环经济，已成为水泥行业发展必然选择。本次技改根据当地工业环境结合水泥厂生产现状，充分利用废弃煤矸石和硅锰渣作为水泥混合材，既增加了产量而且利用了废渣，完全符合国家提出节能降耗循环利用保护环境政策。技改方案原料库进厂硅锰渣颗粒，因此不需要经过破碎直接由料仓经过原有斗提机进入原料库中。煤矸石颗粒较大，需经过原有立轴式破碎机经过原有斗提机进入原料库中。原料库底将原有三台链板秤拆除，更换三台电子皮带配料秤，保证入磨物料量稳定。同时库顶增加台单机脉冲袋收尘器，以改善库顶作业环境。粉磨车间工厂现有台闲置圈流水泥磨，现有配套设备为离心式选粉机，设计生产能力为。由于硅锰渣易磨性系数较高，属于难粉磨物料。鉴于此本次技改拟利用原有粉磨系统，在磨房侧面新增套辊压机加打散分级机系统，降低入磨物料粒度，提高磨机产量。辊压机规格为，处理能力为打散分级机规格为，处理能力为。同时将原有离心式选粉机拆除，更换选粉机，产量为，通过风量，收尘器更换为新型高效气震式袋收尘器，处理风量。改造过程中还需增加必要物料输送设备。改造后原料入磨粒度大大降低，选粉效率大大提高，产品比表面积为时，产量可达到。水泥配料及均化库粉磨后硅锰渣粉和煤矸石粉由原有库侧斗提机送到现有水泥库中。本次技改仍利用原有水泥库，分别作为硅锰渣粉煤矸石粉和熟料粉来自水泥磨库，另外座作为混合水泥库。经过库底单管螺旋给料机斗提机送入搅拌楼中，经螺旋搅拌机搅拌均匀后进入稳料仓，最后由斗提机送入混合水泥库中，该系统与现有水泥库散装包装系统相衔接。投资效果分析投资构成工程新增建设投资为万元，其中，静态投资为万元，动态投资为万元。投资分析见下表单位万元项目建筑工程设备安装工程其它费用合计投资金额百分比资金筹措本项目建设投资中万元由企业自筹解决，万元银行贷款解决，另外万元申请财政支持。技改效果综述改造后每年可利用工业废渣万吨，年新增水泥近万吨，达到了增产节能利废目。本次技改利用原有闲置水泥粉磨系统，采用了辊压机预粉磨高效选粉机高浓度袋收尘器等新技术，充分挖掘了球磨机粉磨潜能，提高了废渣粉磨能力，降低了吨水泥生产电耗。由于硅锰渣和熟料易磨性相差很大，如和熟料混合粉磨，则磨机产量大幅度降低，吨水泥电耗增大。因此在本次技改中利用粉磨系统先分别粉磨硅锰渣和煤矸石，粉磨成高细粉后，其活性有了很大提高，可以直接与熟料粉混合生产多种水泥品种。本次技改完全根据国家环保政策采用新技术利用当地工业废渣，使企业在增产节能废渣利用及环保等方面又上了个新台阶。改造后可完全适用修改后水泥新标准，既可以生产级，又可以生产矿渣水泥和级复合水泥，为市场提供了更多水泥品种，满足市场需求。结语本项目实施后年新增水泥产量万吨，年利用硅锰渣煤矸石等工业固体废料万吨，在回收大量对造成环境热污染固体废料同时，改造后项目