需建设资金由项目单位自筹解决。主要技术经济指标项目建成达产后，销售收入约万元年，利税万元年，投资利润率，投资回收期年。项目提出理由粉煤灰属三废之王，世界各国都把粉煤灰综合利用列为国家环保建材部门大事。我国是世界产粉煤灰最多国家，也是受粉煤灰污染最为严重国家，我国粉煤灰渣年产生量达亿多吨，积累堆存约亿吨，占地面积近亿平方米，如果全部利用，可节约土地万平方米。近十几年全国各地由于建筑业迅猛发展，粘土砖使用量极大，约占墙体材料总量。我国耕地面积仅占国土面积，不到世界平均水平半，生产粘土砖每年耗用粘土资源达多亿，约相当于毁田万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗多万吨标准煤。如果实心粘土砖产量继续增长，不仅增加墙体材料生产能耗，而且导致新建建筑采暖和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾。为此，国务院办公厅下发了国务院办公厅关于进步推进墙体材料革新和推广节能建筑通知国办发号，文件规定到年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，这决定促使了粉煤灰渣综合利用。根据国家建设部有关文件精神，在近几年内将逐步取消耗地耗能粘土红砖用于建筑工程，取而代之将是各种用工业废料经低能耗甚至无能耗结合而形成新型建筑材料。各地也据此出台了相关措施及优惠政策，大力提倡使用新型建筑材料，强制淘汰粘土红砖。这政策出台无疑为粉煤灰烧结制品广泛应用开辟了无限广阔前景。不久将来，质优价廉粉煤灰烧结制品将成为建筑行业首选材料。十五期间，我国将大力建设环境友好型资源节约型社会，投资粉煤灰综合利用项目正当时。不仅可以有效地减少粉煤灰对环境污染，同时可以使粉煤灰变废为宝进行资源化利用。在治理环境同时又获得了丰富资源，这种资源几乎是免费，同时生产产品又免税。由此可见，本项目建设是必要。项目规划相关性大力促进节能降耗，努力构建节约型社会党十七大对走新型化工业发展道路提出了新更高要求。近日，全国人大又正式颁布了中华人民共和国节约能源法，为我们抓好节能降耗提供了法律依据。加快转变高投入高消耗高排放难循环低效率为特征粗放型增长方式，走科学发展之路，已成为经济社会发展迫切要求，同时也是实现节能降耗目标根本途径。目前，在我国三次产业中，工业比重过大，工业中高能耗高物耗重工业增长偏快，这是我国单位能耗高环境压力大重要原因。国家发改委提出，要大力调整三次产业结构，特别要大力发展服务业，到年，使服务业增加值占国抗御风暴潮能力。地震烈度根据省省建设厅浙建发号文件关于建筑抗震设计执行国家标准通知规定，本项目区域地震峰值加速度小于。社会经济状况省相关产业发展状况省基础设施条件省交通运输省能源通讯因此，本项目所处地区交通条件优越，供水供电通讯等需求均可以确保。建设方案建设规模按照市场调查及设备生产能力，确定建设年产万块型粉煤灰烧结空心砖生产线折标砖万块。产品方案本项目产品是以粉煤灰为主要原料，山泥土和工业废弃土为辅助原料生产多孔砖，规格为，孔洞率，年产量万块折标砖。质量标准产品质量执行国家标准烧结多孔砖和空心砖和空心砌块。产品强度及性能承重多孔砖抗压强度不低于兆帕，非承重空心砌块抗压强度不低于兆帕吸水率导热系数为厚度承重多孔砖墙体可以达到或优于实心砖墙体厚度保温隔热效果墙体自重与实心砖相比，多孔砖每立方米减轻，空心砌块每立方米减轻。外观达到强度产品，其外观等级应分别符合烧结多孔砖及空心砖和空心砌块外观指标要求。产品等级标记烧结多孔砖质量标准按等品以上标准空心砖和空心砌块质量标准按优等品标准执行。工艺技术方案项目工艺技术选择原则综合我国粉煤灰烧结空心砖生产技术并结合原料具体性能，采用成熟技术，选择可靠工艺方案本项目用山泥土工业废弃土作增塑剂，原料掺配比例拟采用粉煤灰山泥土及废土重量比生产标砖如果山泥土塑性较高，可提高粉煤灰掺量按照粉煤灰烧结空心砖成型技术要求，选用挤出压力适应粉煤灰砖成型和真空度高挤出机。生产工艺流程本项目采用隧道窑次码烧工艺，用机械码坯。工艺流程简述以粉煤灰为原料生产空心烧结制品，对原料性能要求较高，原料处理及设备特别重要，因此，工艺设计重点强化了原料处理砖坯成型和干燥焙烧。原料储备及处理将粉煤灰和山泥土运送至厂内原料堆场备运。般需要储存正常生产天左右原料储料棚，以备雨天或其它原料不济情况下使用。山泥土经破碎后与粉煤灰内燃料分别由箱式给料机均匀掺配，经锤式混料机破碎混合，为了保证原料和水分均匀度，陈化前还设有台双轴搅拌机，使山泥土和粉煤灰进步混合均化及细化，混合后原料进入陈化库陈化。陈化原料进入陈化库后，经过小时陈化，使其表面水分充分渗入原料颗粒中，使原料颗粒中水分更加均匀，从而提高原料塑性，另方面，可缓冲原料短时间供给不足矛盾，以保证生产连续性。陈化后原料，采取横向取料法，用多斗挖掘机挖取，经箱式给料机均匀按量送入成型车间。成型成型采用高挤出压力双级真空挤出机。原料经陈化后，进入成型