反应槽沉淀氢氧化钙蒸氨水汽汽提蒸氨蒸汽冷凝吸收气相水成品氨水基地污水处理系统物化生化液相压滤液相污泥稳定化处理段固相安全填埋图高浓度氨氮废水汽提蒸氨及氨水回收工艺自该工艺技术引进后，公司技术团队就没有停止工艺改进与技术创新步伐，先后攻克了生产原料脱砷问题进料不均匀难干燥氨水替代铜氨液合成碱式氯化铜等个个美国公司均未能很好解决难题，使生产工艺水平更上层楼。全湿法工艺分步提取有价金属技术在冶金行业，有价金属生产多采用传统冶炼工艺，但随着资源开采，矿产资源减少及品位降低，采用冶炼工艺提取有价金属存在能耗高产率低等问题，湿法提取工艺今年受到重视。本项目将该技术与污水处理工艺相结合，对废液废水及污泥处理获得了良好效果，并可以推广到整个电镀行业废液及污泥处理。该技术几乎贯穿到整理个项目所有有价金属回收工艺，涉及到含铜废液中铜回收及再生产品硫酸铜等生产。六效蒸系统回收氯化铵技术本项目首次将亿元，从业人员总数超过万人。目前线路板生产企业所采用线路板覆铜板蚀刻工艺，主要有盐酸氧化剂蚀刻和氨水氯化铵蚀刻两种。前种生产工艺所产生蚀刻废液主要含氯化铜和盐酸，呈强酸性，称为酸性氯化铜蚀刻废液后种生产工艺所产生蚀刻废液主要含氯化铜氨络合物和氯化铵，废液呈偏碱性，称为碱性氯化铜蚀刻废液。两种废液中铜含量约为，均属危险废物，潜在价值均很高。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,对于线路板含铜蚀刻废液处理，线路板行业贯延续处理方式是将废液交由具有危险废物处理资质专业公司资源化综合利用，主要是以其为原料生产硫酸铜等铜盐产品，即本项目所采用技术路线。项目建设目意义及必要性项目立项目与意义深圳市环保股份有限公司是家专业从事工业废弃物治理和回收利用环保公司，其沙井处理基地是环保下属独立非法人单位全资子公司。沙井基地拟通过对现有含铜蚀刻废液治理生产硫酸铜生产线进行扩改，并在新生产线采用新生产工艺，利用线路板蚀刻废液生产铜盐系列产品，并将生产过程产生含氨废水进行蒸发浓缩回收工业氯化铵。新生产车间通过扩改将增加含铜废液处理量采用新生产工艺将使得产品质量得到更好控制联合生产碱式氯化铜氧化铜硫酸铜等铜盐，使得产品实现多样性，更好地适应市场需要，并增加产品附加值，获取更好经济效益含氨废水进行彻底处理，并回收工业氯化铵及工业氨水，变废为宝。结合硫酸铜生产车间扩改，将采用更加先进生产工艺路线，联合生产碱式氯化铜氧化铜各级别硫酸铜，使产品多样化。生产过程增加原料预处理，克服原有生产工艺过程中诸多弊端，大幅提高产品质量，消除或减少人为因素对生产过程影响。生产工艺包含废水氨氮处理，通过蒸发浓缩和汽提蒸氨，将废水中氨氮回收生产工业氯化铵和氨水，对废水进行彻底治理。因此，本项目是项适应市场变化增强竞争力和提高技术含量项目，能使公司获得更大经济效益和社会效益。项目立项必要性公司于年月在沙井镇沙村环保工业区租用两幢厂房，建立条年处理万吨高浓度含铜废液，年产硫酸铜吨生产线。这条生产线已经运行了年时间，期间经过几次改造和挖潜，处理能力上升到万，为环保发展起到了非常重要作用。但是随着市场变化技术进步和场地限制，有必要对这条生产线进行搬迁扩改。现有生产线不能满足上游市场含铜废液种类增加和数量增大需要。随着近几年来深圳电子工业持续稳定增长，含铜废液收集量每年以速度递增。随着新固废法和新危险废物经营许可证管理条例相继颁布实施，政府调节功能逐步削弱，市场调节功能逐步增强，环保几年来已逐步形成了具有自己特色收运体系，通过对产生废物厂家提供环保工程工程运营化工贸易蚀刻液串换环保咨询等综合服务，围绕主营业务，各业务单元协同作战收集废物。预计到年公司含铜废液收集量将达到浓缩目。则是将最后效蒸汽大部分通过射流压缩机吸收和新鲜蒸汽混合，这样提高了蒸汽利用效率。本项目采用组合工艺，极大地提高了蒸氨效率，将能耗降低到最低程度。汽提蒸氨工艺在高浓度氨氮废水治理中已有应用，其原理是在碱性条件下将氨析出来，用蒸汽将析出来氨带走并冷凝吸收，但存在蒸汽耗用量大冷凝吸收率低氨水浓度低等诸多问题。本项目采用多种措施对该工艺进行改良，保证了氨氮蒸馏吸收效率与效果，氨水浓度高，品质高，易于储运，并达到了节能降耗目。图含铜污泥处理流程镍回收工艺段高镍反应槽压滤机铜氨液贮池进入硫酸铜生产环节稀氨水氨氮废水工业氨水含铜污泥稳定化处理工艺段低镍工艺流程工艺流程示意图见图和图。产品执行标准项目再生产品氯化铵氨水蒸馏水执行企业标准，大部分产品为企业自用，并执行严格质量控制与保证制度。肥料添加剂高浓度氨氮废水净化母液净化母液其。为了除去气体，中夹带硫酸雾沫，在干吸三塔顶部均设有丝网除沫器，在吸塔顶部设有纤维除沫器。为了提供由生成所需水分，须不断向吸收酸循环槽补水以控制循环槽子酸浓。增加部分硫酸泵送入成品酸冷器降温后进硫酸贮罐。余热利用方案在焚硫炉出口设置台大管锅炉用于回收焚硫产生废热。在转化系统设置了高低温过热器及两台省煤器用于回收转化热，脱盐水经加热最后生产过热蒸汽供抽汽式汽轮机发电，抽出低压蒸汽供熔程存在火灾利用选矿磷精矿浆生产市场上急需，企业应有良好经济效益。本工程建设投资万元，建成后年均实现利润总额为万元，所得税前全投资内部收益率为，所得税前全投资回收期为年，从上面财务分析看，各项评价指标较好，因此，本项目是可行。附主要财务评价指标序号项目单位数量备注生产能力硫酸折磷酸折年操作日硫酸天磷酸天磷酸二铵天主要原料及燃料用量磷精矿折干基硫酸折液氨燃煤燃油硫酸开车点火用公用工程及动力消耗量供水最大供水量正常供水量供电装机容量其中自发电硫酸外供电磷酸三废排放量副产后磷石膏含游离水废气含浓度排放量含浓度排放量运输量序号项目单位数量备注运入量运出量全员定员人总投资建设投资万元建设期贷款利息万元流动资金万元年销售收入万元年销售税金万元年均总成本费用年均利润总额财务评价指标投资利税率投资利润率长期借款偿还期年全投资财务内部收益率所得税前所得税后全投资回收期所得税前年所得税后年全投资财务净现值所得税前万元所得税后万元第三章产品方案及生产规模生产规模产品方案及产品标准主产品规格及生产规模产品质量符合标准配套产品规格及生产规模工业硫酸中间产品规格及生产规模磷酸折计副产品品种规格及生产规模余热发电低压蒸汽自用折计生产规模确定装置根据市场情况，资金和选矿能力所决定，洋丰中磷公司万吨选区矿装置产精矿浆折干基万吨，与之配套装置年用矿万吨。磷酸装置万吨年装置需磷酸折万吨年，为满足产品需求，确定磷酸装置生产规模为万吨年，根据国内现有技术水平和装备能力，磷酸反应过滤部分为套磷酸装置，磷酸浓缩部分由于故障率高，故设计时富裕，选择两套，共计。硫酸装置装置需硫酸，结合公司实际情况，本式反应器中进行。优点具有以单管式反应器优点造粒机内热量容易移走，即热平衡容易解决采用液氨直接加料，节省蒸汽消耗。缺点两个管式反应器及造粒机内固体床层因此氨分配复杂，操作调节难度较大干燥机内管式反应器必须用浓磷酸由于干燥机内管式反应器生产是，不可避免要进入成品中，因此产品最终氨比度比其它工艺低即产品氮含量低④造粒机固体床层内需要氨分布器及支承管梁，氨分布器容易堵塞，支承管梁易产生积料现象。预中和管式反应器工艺该工艺是结合预中和转鼓氨化粒化工艺和管式反应器工艺优点发展起来混合工艺。该工艺相对预中和转鼓氨化粒化工艺，允许反应料浆更高含水量，从而操作弹性更大，对物料适应性强，料浆输送泵及输送管线不易堵塞由于在管式反应器中进行部分氨和磷酸反应，带入造粒机水量低，返料系统设备尺寸小，装置投资低同时干燥系统负荷降低，能耗较低。综上所述，由于预中和管反应器混合工艺是把管式反应器和预中和槽有机地结合起来，既具备了管式反应器优点，同时对湿法磷酸质量具有较强适应性，考虑到将来对磷酸质量波动对磷铵生产影响，本项目采用预中和管式反应器混合工艺用于生产。工艺流程硫酸装置熔硫系统固体硫磺经皮带送入快速熔硫槽经蒸汽加热熔融，再经液硫过滤器除去杂质后送入精硫槽贮存。焚硫转化系统液硫贮槽来液体硫磺泵送至磺枪，喷入焚硫炉与经干燥后空气燃烧，产生高温炉气经废热锅炉降温至左右进入转化器段。段出口气体经高温过热器降温后进入转化器二段。二段出口气体经热热换热器降温后进入转化器三段，三段出口气体经冷热换热器，省煤器降温至左右后进入第吸收塔吸收。吸塔出口气体经冷热，热热换热器升温至左右后进入转化器四段。出四段转化气通过低温过热器省煤器回收热量后进入二吸塔进行二次吸取，尾气经烟囱排空。干吸系统循环槽内硫酸经干燥酸循泵干燥酸冷器进入干燥塔干燥空气后回流入循环槽。二吸收塔都没有酸循环系统，用浓度硫酸吸收。在酸循环系统中，没有酸冷却器用以排除吸收反应热