1、心滚子轴承支撑，轴承采用脂润滑。为了调整支撑辊与工作辊之间的间隙，在调整盘与空心螺杆之间用键连接。当调整盘的下部压圈松开时可以自由转动并可带动螺杆及吊杆作升降运动，以便改变支撑辊与工作辊之间的压紧力。调好后用压圈压死即可吊杆在拧紧其上部螺母之后可使轴承座及球面垫与螺杆之间保持紧密接触状态，达到能同步升降的目的。上下支撑辊的调整量为.。图.辊系装配剖面.压下平衡系统压下部分装在上活动横梁上部，由台交流电机通过蜗轮蜗杆减速机减速，带动个压下丝母转动使活动横梁沿丝杠上下移动，可根据板材厚度宽度材料及原始曲率调整其开口度大小。压下工作行程。最大开口度约。它可实现矫直辊系的前后倾动功能，压下量可通过位置传感器显示。为了避免矫正时的冲击，压下装置中装有机械式平衡机构，平衡弹簧装在托盘上通过拉杆来平衡上活动横梁的全部重力，并能消除螺母与螺杆。

2、带材其平直度达到国家标准，满足使用条件。本设备由机架上矫直辊系下矫直辊系上下支撑辊及调整装置压下与平衡系统等组成，如图.所示。第章平行辊矫直机的参数计算.技术参数矫直机型式十辊平行辊式矫直机工作方式平行倾斜式矫直钢板钢板材料普碳钢钢，矫直板材厚度，矫直板材宽度，矫直板材长度，屈服极限矫直辊数量根上矫直辊数根下矫直辊数根矫直辊规格矫直辊辊距支承辊辊径支承辊数量上下矫直辊传动方式由台电机通过减速机分配箱整体集中传动矫直速度压下方式整体压下，同时沿进出料方向可倾斜调整压下速度压下平衡机构采用弹簧平衡方式传动方向面向矫直机入口侧，传动在左侧.结构参数计算矫直机允许的最大与最小辊径为式中被矫钢板的最大厚度被矫钢板的最大最大宽度所以矫直机矫直辊径的范围是取计算矫直辊的辊距矫直机允许的最大与最小辊距为所以.矫直机辊距的取值范围取.力能参数计。

3、沿竖直方向上下升降，方便带钢咬入。上辊系借助压下机构调节压下量，上辊和下辊材料规格与结构相同。矫直辊两端各采用两组滚针轴承支撑，轴承座设置防尘密封，轴承采用脂润滑。上工作辊的工作行程通过高精度的位移传感器显示，传感器的升降位移量可在操作台数字显示，显示精度为.，并具有断电记忆功能。压下位置定位精度.。前后倾动的位移量可通过前后安装的位置传感器在操作台上数字显示，对操作者提供正确直观的操作依据。图.上矫直辊装配体.上下支承辊及调整装置为了增加工作辊的刚性，工作辊各设置了支承辊，按下三上三交替排列，如图.所示，上下支撑辊采用对的布置方式，支撑辊辊面与辊轴采用体设计，锻造加工，每个支撑辊单独使用个整体式铸钢轴承座，以便使每个矫直辊的凸度可独立调节。轴承座设置防尘密封，避免氧化铁皮粉末研入轴承内，影响轴承使用寿命，支撑辊两端各采用两组。

4、点是生产率高，便于机械化和自动化的连续性生产。辊式矫直机的主要缺点辊式矫直机能完全消除瓢曲和瓢鳇，但对形状不良矫直效果不甚明显。矫直过程实质就是弹塑性变形过程，塑性变形必会改变带材原来的内部平衡状态，即改变了材料性能的均匀性，还会在带材表面产生些影响粗糙度的缺陷。经过辊式矫直机的板带材屈服极限的各向异性变得突出。最初的大变形会使其横向产生密集的折裂线。整个矫直系统因刚性不足安装不良弹性打滑等因素引起的振动，在带材表面横图.板材矫直机外形图向形成细纹裂痕，即通常所说的振痕。.设备概况辊式矫直机的主要优点是生产率高，便于机械化和自动化的连续性生产。辊式矫直机的主要缺板材矫直机是矫直板材波浪弯机剽曲等缺陷的种机械设备，本设备按辊式板材矫正机技术条件标准所规定的要求制造，其主要用于在常温条件下对碳钢低合金板材的矫平工作，经过矫平后的板。

5、维护量小的特点。图.下矫直辊装配体.下矫直辊系矫直辊是进行扁钢矫直的主要部件，采用上四下五交错布置。工作辊材质为，辊面具有硬度高良好的耐磨性，可承受较大的接触应力等特点，并且加工精度和表面光洁度高，提高了被矫扁钢的表面质量，工作辊淬硬层硬度。下矫直辊为组固定矫直辊，通过联轴器被电机拖动，矫直辊面与辊轴采用体设计，锻造加工，下辊系共用个剖分式铸钢轴承座，矫直辊轴承座设置防尘密封，避免氧化铁皮粉末研入轴承内，影响轴承使用寿命，矫直辊轴承座压下等部位设有注油点。换辊时整体拉出，安装与维护方便。矫直辊两端各采用两组圆锥滚子轴承支撑，轴承采用脂润滑。该结构特点有效保证实现矫直轴和矫直辊之间的同轴度刚度大换辊与维护方便。.上矫直辊系上辊系组主动，两侧机架辊随动，中间组矫直辊共用个剖分式铸钢轴承座，固定在上活动横梁上，两侧边辊轴承座独立，且。

6、直角的窜动间隙。托盘将全部重力通过推力轴承压到平衡螺母上，而平衡螺母又通过内齿圈与蜗轮螺母联结成同步转动又互不相压的关系。因此弹簧基本处于恒压状态，在上活动横梁升降时并不产生附加变形。压下过平衡系数为。压下螺丝的传动力矩和压下电机功率的计算.其中螺纹中径，由螺纹大径查得当量摩擦角，即,为螺纹接触面的摩擦系数般取.，故螺纹升角，压下时用正号，提升时用负号，为压下螺丝的螺距，对于钢板矫直机,所以弧度.作用在个压下螺丝上的力，因为辊矫直机有根压下螺丝，所以.压下螺丝止推轴颈直径得止推轴承的阻力矩，螺纹摩擦阻力矩。所以，压下螺丝的传动电动机功率为.其中按公式.计算出的传动压下螺丝的静力矩，.电动机额定转速传动系统总速比，行星减速器速比为传动系统的总的机械效率，所以传动电机的功率为.图.压下与平衡装置.机架机架由上活动横梁和下固定横梁组。

7、.矫直力与矫直力矩的计算由公式.计算作用在矫直机上下棍子上压力的总和由于辊式矫直机屈服力矩，.式中矫直辊辊距，取由于辊式矫直机屈服力矩.所以.全部矫直力的总和可以写成所以.因此，上下机架所受的矫直力为.塑性弯曲力矩为，其中为被矫钢板的屈服极限，因为九辊矫直机采用倾斜调整，计算总矫直扭矩.其中矫直机方案系数，取矫直机方案系数原始曲率半径，对于钢板矫直机，板带的屈服强度，。所以总矫直力矩为.矫直功率的计算矫直辊的驱动功率为.式中矫直速度，取矫直机传动效率。矫直力作用在辊子上，将产生滚动阻力作用在轴承上，将产生摩擦阻力。它们所形成的转矩为.式中轧材与辊子间的滚动摩擦系数轴承摩擦系数辊颈直径所以其中，取.，取.当矫直机辊数为时，材料将受到次的弯曲，故矫直机的总和塑性弯曲转矩为所以有.材料弯曲时外力作功的部分用于弹性变形另外部分用于塑性。

8、行正反向运行。压下电机配有刻度尺用于指示压下量。.结论板形控制是冷轧板带加工的核心控制技术之，近年来随着科学技术的不断进步，先进的板形控制技术不断涌现，并日臻完善,板形控制技术的发展，促进了冷轧板带工业的装备进步和产业升级，生产效率和效益大幅提升。板形直观来说是指板带材的翘曲度，其实质是板带材内部残余应力的分布。只要板带材内部存在残余应力，即为板形不良。如残余应力不足以引起板带翘曲，称为“潜在”的板形不良如残余应力引起板带失稳，产生翘曲，则称为“表观”的板形不良。板形的表示方法有相对长度差表示法波形表示法张力差表示法和厚度相对变化量表示法等多种方式。其中前两种方法在生产控制过程中较为常用。常见的板形缺陷有边部波浪中间波浪单边波浪二肋波浪和复合波浪等多种形式，主要是由于轧制过程中带材各部分延伸不均，产生了内部的应力所引起的。为了。

9、形还有小部分变成热量而散失。其中，用代表单位长度材料塑性弯曲变形能.由式.有.所以根据有总效率的计算弹性联轴器减速分速箱万向联轴器滚针轴承所以矫直辊的驱动功率.第章主要部件设计.主传动系统设计本次设计的平行辊矫直机的主传动系统包括电机联轴器圆柱齿轮减速分配箱万向联轴器等组成。由台电机通过减速器将动力输送到分速齿轮箱，经分速箱，利用万向联轴器驱动各固定式下矫直辊，圆柱齿轮减速分配箱采用渐开线硬齿面齿形，齿形淬火后进行磨齿，其优点是传递力矩大，使用寿命长，同时采用内置式油池润滑。齿轮机座采用工业齿轮油稀油循环润滑，在外部有油流指示器和压力表显示，润滑效果好，延长设备使用寿命。电控部分与其有联锁信号，只有在有稀油润滑的前提条件下设备才能启动工作，防止齿轮机座在无润滑的情况下工作。万向接轴选用球笼式万向联轴器，具有传动力矩大，传动平稳。

10、动电机变频器采用西门子原装变频器主断路器采用施耐德系列产品主传动电机断路器也采用施耐德系列产品压下电机断路器采用施耐德系列产品压下电机接触器，均采用施耐德系列产品限位开关采用施迈赛产品继电器采用松下或欧姆龙产品接线端子选用魏德米勒端子等。所有元件均为国际知名品牌产品，保证设备电控系图.二维图中挡板统的可靠性。功能说明本控制系统的矫直辊压下电机设有电动和手动操作种方式，既可以整体调整又给每个压下电机配置了单独调整按钮主传动电机则采用变频器控制，可实现正反转以及调速等功能仅自动。在机组旁边设置操作台，操作台上对应设计了矫直辊压下电机和主传动电机的操作按钮，均具有正反转按钮，主传动电机还单独配备了停止按钮和调速面板。另外，设备中配置了急停按钮，用来在发生危险时及时停住设备中所有的电机。矫直辊压下电机和主传动电机均由接触器控制，均可进。

11、到高质量的轧制带材，必须随时调整轧辊的辊缝去适合来料的板凸度，并补偿各种因素对辊缝的影响。对于不同宽度厚度合金的带材只有种最佳的凸度，轧辊才能产生理想的目标板形。因此，板形控制的实质就是对承载辊缝的控制，与厚度控制只需控制辊缝中点处的开口精度不同，板形控制必须对轧件宽度跨距内的全辊缝形状进行控制。影响板形的主要因素有以下几个方面∶轧制力的变化来料板凸度的变化原始轧辊的凸度板宽度张力轧辊接触状态轧辊热凸度的变化。改善和提高板形控制水平，需要从两个方面入手，是从设备配置方面，如采用先进的板形控制手段，增加轧机刚度等二是从工艺配置方面，包括轧辊原始凸度的给定变形量与道次分配等。常规的板形控制手段主要有弯辊控制技术倾辊控制技术和分段冷却控制技术等。近年来，些特殊的控制技术，如抽辊技术轧机和系列轧机涨辊技术轧机和轧机轧制力分布控制技术动。

12、，机架采用焊接闭式机架，铸焊箱形结构，具有足够的强度和刚度，加工精度高，所有矫正力通过横梁作用在机架上。.导卫装置导卫装置采用导板式，限制钢板在喂入时的位置，达到矫直机良好的工作状态，防止钢板冲击机架及防止钢板偏离矫直线，导卫板使用耐磨抗冲击材料制造，强度满足冲击载荷的要求，导位板的开口度根据来料宽度的不同可手动调节。.润滑上下辊与支撑辊轴承是在重载低速下连续工作，必须保证润滑良好，应选择锂基质高级润滑脂。其中，上下辊轴承共用个干油站集中润滑。上辊系需要上下调整，矫直座的各接触面间必须有润滑，按需进行润滑。减速器的齿轮及轴承润滑和分配箱的齿轮及轴承润滑，采用油池的润滑方式。压下机构般是在空载下间断工作的，轴承采用干油润滑，压下的螺纹副和导向键均采用干油润滑。图.机架示意图.电控装置本系统采用变频器为核心的控制系统。主要元件，主。

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