1、部分，由油泵直接供油，而外缸同样需依靠充液阀来吸油补充其不足。充液阀按其工作原理可分为常开式及常闭式两种，中小型液压机般均采用常闭式结构。充液阀工作原理充液阀的作用有两个，如图。第，当活动横梁自重下行时，油缸上腔产生真空，吸开充液阀，油箱之油液通过充液阀大量流入主缸上腔，填充其不足。第二，当活动横梁快速回程时，油缸上腔之油液通过充液阀迅速排入油箱。图充液阀原理图图立式充液阀结构原理图是充液阀的典型结构形式。它是常闭的自动开启式的，具有很大的阀径，采用蕈形阀和双弹簧结构，质量小，惯性小，动作灵活可靠。这种充液阀装在缸底，并整个浸在充液箱的油中。活动横梁下行时，缸内产生真空，在大气压力的作用下，克服小弹簧的力量，但单向阀开启，油箱。

2、，还可采用上横梁与油缸铸成整体的形式。.工作台结构的设计结构形式工作台是主机的安装基础，台面上固定模具，工作中承受机器本体的重量及全部载荷。亦可安装顶出缸，回程缸及其他辅助装置。图铸造工作台结构图工作台所选材料以及其结构形式和上横梁相同。本设计为四柱式通用液压机之工作台，采用铸造结构，材料选用。中间的台阶孔为安装顶出缸用，其结构如图所示。加工技术要求工作台是整机的基础性零件，是安装模具的基准。此外，在工作台上还要安装顶出缸和其他零部件。因此，对工作台面的不平度各部件安装定位基面均应有必要的技术要求。根据生产情况，具体要求为工作台台面不平直度，按标准允差.。安装顶出缸孔的轴线与顶出缸台肩贴合平面间不平行度允差小于.。顶出油缸台肩。

3、相同，但精度调整较第三种简便可靠。形状尺寸要求立柱为液压机的重要零件，是活动横梁的导向基准。结合生产情况具体要求为立柱导向面表面粗糙度为.。立柱导向面锥度及椭圆度不大于公差之半。立柱导向面轴线不平直度允差不大于.。与工作台贴合之端面对立柱导向表面之跳动量允差不大于.。材料般选用或钢。毛坯应正火处理，消除锻造过程的内应力。立柱导向表面有条件应进行热处理，表面硬度不低于，也可进行表面镀硬铬处理，镀层厚度为。.充液阀充液阀实质上是可控单向阀的种。现代液压机为了提高生产率或热压成型时减少工件的温降，要求有较快的空程速度和回程速度，往往是压制速度的几十倍。对于中小型液压机，若运动部件重量较小时，采用快速油缸是减少功率的有效措施之。快速油。

4、立柱孔尺寸般比立柱插入端直径大。上横梁与工作缸的联接方式上横梁与油缸联接方式常见有以下两种图用圆螺母固定的结构图用法兰盘固定的结构依靠圆螺母固定油缸。如图，上横梁，油缸，圆螺母。油缸外圆与上横梁定位孔配合般选用，利用圆螺母将油缸紧固于上横梁上。利用法兰盘固定油缸。如图，上横梁，油缸，法兰盘，双头螺栓，螺母。与上种方法相似，用法兰盘及螺栓螺母代替圆螺母。上述两种方法都是采用联接零件来固定油缸的位置。当油缸加压时，油缸台肩传递反作用力于横梁，联接零件圆螺母或法兰盘不受反作用力的作用，只有当油缸回程工作时，回程力作用于联接零件上。故联接零件的强度只需满足回程力要求即可。油缸为柱塞式时，联接零件只承受部件的重量。除了上述两种固定方法外。

5、柱肩支承，调节螺母安装于工作台面上，两端用锁紧螺母锁紧。图上横梁用立柱台调节螺母支承，立柱肩台支持在工作台面上，两端用锁紧螺母锁紧。图上述结构可以看出第种结构中，上横梁与工作台间距由立柱台肩尺寸来保证。因此，结构简单，装配方便。但装配后机器精度不能调整，预紧也较困难。因此，仅在无活动横梁又无精度要求的小型简易液压机设计时采用。第二种结构组成零件最多。由于调节螺母起立柱台肩的支承作用，且可调整两梁的支承距离，对立柱有关轴向尺寸要求不严格，紧固较容易。但对立柱螺纹精度以及调节螺母精度要求较高，机器精度调整较麻烦。第三及第四种结构基本相同，精度调整和加工也不很复杂，但总装后立柱预紧不如第二种方便。本设计采用第四种结构，加工情况与第三。

6、油大量充入油缸。当活动横梁减速及加压时，缸内真空度消失，小弹簧使单向阀自动关闭，这时，压力油推动活塞完成工作行程及加压行程。单向阀在高压下紧紧关闭，防止主缸高压油泄漏。回程时，接操纵油压，推动控制活塞，克服大弹簧的力量推动单向阀，当油缸泄压后，单向阀被顶开，油缸内油液通过单向阀迅速排回充液箱，实现回程动作。充液阀的结构形式图为立式充液阀结构，上述充液阀无泄压装置，因此，在充液阀排油时都必须使油缸先泄压，即需外加泄压装置。本设计为四柱式通用液压机，使用立式无泄压装置的充液阀，采用预泄换向阀泄压。也可采用其他元件泄压。带泄压阀的充液阀特点是将上述两作用合并在起，在充液阀本身增加泄压元件。.工作缸液压缸是液压机的主要部件之，其作用是。

7、贴合面与工作台面间不平行度允差小于.。立柱锁紧螺母之贴合平面与工作台台面间不平行度允差小于.。立柱孔尺寸般比立柱插入端直径大左右。工作台与顶出缸的联接方式图工作台与顶出缸联接方式对于中小型通用液压机，般来说顶出力不大。常采用的结构如图。工作台，顶出缸，螺母，顶出缸结构采用活塞式。此结构优点为结构简单，安装方便。缺点为顶出力集中于顶出活塞端面的很小面积内，因此对较大制件的顶出不方便。固定模具的结构为了固定模具，般情况在工作台面上设有型槽，按标准尺寸进行加工。用于中小型液压机的型槽型式尺寸见表。表型槽注.尽可能不采用括号内的尺寸。.尺寸公差根据用途可按或自由公差选取。.两边光洁度按采用精度等级决定，其余均按▽加工。.可做成带有铸造。

8、.缸底厚度计算液压缸缸底为带孔的平底，按下式计算将数据带入式可得.液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度，可根据执行机构实际工作的最大行程来确定，并参照附表中的系列尺寸选取标准值，。.缸盖厚度的确定般液压缸多为平底缸盖，其有效厚度按强度要求可用下式进行近似计算。有孔时式中缸盖有效厚度缸盖止口内径缸盖孔的直径实验压力，般取最大工作压力的倍,。将数据带入式可得.液压缸最小导向长度的确定当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点到缸盖滑动支承面中点的距离称为最小导向长度图。如果导向长度过小，将使液压缸的初始挠度增大，影响液压缸的稳定性，因此设计时必须保证有定的最小导向长度。图液压缸的导向长度对般液压缸，最小导向长度应满足以下要求式中液压缸。

9、不加工的槽。交叉布置平行布置图型槽布置图型槽的尺寸和数量主要根据液压机回程吨位即加压制件后的拔模力和顶出制件的最大压力设计。对于尺寸较小的工作台，型槽常用交叉布置图，尺寸较大的工作台的型槽，常采用平行布置图。.立柱立柱是四柱式液压机重要的支承件和受力件，同时又是活动横梁的导向基准。因此，立柱应有足够的强度与刚度，导向表面应有足够的精度光洁度和必要的硬度。结构形式图立柱结构形式立柱与上横梁工作台的联接方式是表明立柱结构的主要特征。在选择立柱结构时，应考虑到它与上横梁工作台间应可靠预紧安装方便和便于调整机器的精度。常用结构形式有两梁都用立柱台肩支承，用锁紧螺母上下加以锁紧。图两梁都用调节螺母支承，用锁紧螺母上下加以锁紧。图上横梁用。

10、用的，反向运动要靠另外的回程缸实现，只有在上移式液压缸中可以靠运动部件本身的重量回程。柱塞式液压缸的内壁与柱塞不接触锻造缸间隙为，铸造缸为。这样，出了安装导套和密封部分外，内壁其余部分可以粗加工甚至不加工，液压缸的加工可大为简化尤其是对直径或行程较长的缸，因此，柱塞式液压缸广泛应用于大中型液压机上。图柱塞式液压缸结构形式设计尺寸.主要尺寸的确定液压缸内径可按下式计算公称压力,液体最大工作压力。将上述数据带入式可得根据附表，将液压缸内径圆整为标准系列直径。活塞杆直径按及附表活塞杆外径直径系列，圆整到相近的标准直径，以便采用标准的密封元件。本设计选取.。按下式计算液压缸外径当工作油压已知时，可按，计算缸筒的外径，即.，代入数据可得。

11、最大行程液压缸的内径。将数据带入式可得活塞的宽度般取为缸盖的导向长度，根据液压缸内径而定。当时，取当时，取。.缸体长度高度的确定液压缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。缸体外形长度还要考虑到两端端盖的厚度。般液压缸缸体不应大于内径的倍。.活动横梁结构的设计图活动横梁结构图活动横梁的主要作用为与主油缸活塞杆联接传递液压机的压力通过导向套沿立柱导向面上下往复运动安装与固定模具及规矩等。因此需要有较好的强度刚度及导向结构。结构形式活动横梁选用的材料与上横梁工作台相同，常采用同样的材料来制造，以使毛坯的制造工艺相类似，便于制造。根据压制工艺性质，若活动横梁无论在何种情况下都无弯曲，例如粉末冶金液压机或轴类零件压装专用液压机。

12、液体的压力能转换为机械功，即在高压液体的作用下，推动活塞或柱塞使活动横梁下行，并将液体压力经活动横梁传到工件上，使工件产生变形。结构形式液压机上所用的液压缸基本上都是高压缸。按其结构的不同可分为柱塞式活塞式和双头柱塞式。实际使用中采用何种结构要根据液压机的总体结构缸的总压力及行程大小液压机的工作条件及生产厂的制造能力等因素综合确定。柱塞式液压缸的基本结构如图所示。是种单作用液压缸，只能从个方向加压，当高压液体从进油口输入时，在液体压力作用下柱塞被向外推出进行工作，此时柱塞在导套内运动，导套起导向作用，为密封，用以保持液体压力，防止高压液体泄漏，密封下有压套法兰及螺柱螺母等零件组成，它们主要起支承密封的作用。由于柱塞式液压缸是单。

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