.开坯机的生产特点在三辊开坯轧机中，轧辊按定的方向固定的转动，在上，下轧制线上可以交差过钢，在同个轧制线上可以几个孔型同时过钢，缩短了轧制的时间，加快了节奏，提高了质量。般的开坯机都有飞轮的存在。由于轧制中三辊开坯轧机的每个孔型只能过次钢，所以辊身上需要布置多个孔型。允许利用辊身长度来减少机架的数量。孔型设计采用共轭系统。三辊轧机上中辊是固定不动的，用上辊的压下装置和下辊的压上装置来调节轧辊的位置，效果不错。同时需要注意控制轧辊的轴向位置，保证对准孔型。值得提的是，般奇数道次通过的孔型都是布置在下轧制线上，当然偶尔也会出现在上孔轧制线上。与此同时，配合双层辊道和升降台来传递轧件，缩短了辅助轧制时间，加快了节奏，提高了产量。同时也大大改善了工人的劳动条件。.方案的评述主传动设计方案电机联轴器人字齿轮座万向接轴梅花轴头连轴器开坯轧机轧辊图.主传动示意图主电机选择，功率为，转速，速比.。达到了降低电机容量的目的。齿轮座采用通常的人字齿轮座而梅花连接轴齿轮座侧采用滑块接头，轧机侧也选择梅花接头以便轧机换辊。轧辊轴承选择滚动轴承而没有用滑动式的，是因为滚动轴承精度高，这样可以保证轧制的精度。上轧辊平衡采用弹簧平衡，主要是出于轧辊调整量小的考虑。采用电动压下和压上，并且采取有效措施防止氧化铁皮进入压下螺母中去，保证了压下工作灵活可靠。轧辊调整装置的确定轧辊的调整装置是轧机中关键的机构之，其机构设计的好坏直接关系着轧件的产量和质量。通常轧机轧辊的调整般均包括径向和轴向两个方向的调整。径向调整是轧钢机中的主要的必不可少的装置。调整装置的作用调整轧辊水平位置调整辊缝，以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。尤其是在初轧机板坯轧机万能轧机上，几乎每炸道次都需要调整轧辊辊缝调整轧辊与辊道水平面间的相互位置,在连轧机上，还要调整各机座间轧辊的相互位置，以保证轧线高度致调整下辊高度调整轧辊轴向位置，以保证有槽轧辊对准孔型在板带轧机上要调整轧辊辊型，其目的是减少板带材的横向厚度差并控制板形。根据各类轧机的不同要求，调整装置可分为上辊调整装置压下装置下辊调整装置压上装置中辊调整装置立辊调整装置和特殊轧机的调整装置。压下装置用途很广，安装在所有的二辊三辊四辊和多辊轧机上。压下装置有手动的，电动的和液压的。手动压下装置多用在型钢轧机上。长期以来，带钢轧机上使用的是电动压下装置。近年来随着工业的发展，带钢的轧制速度逐渐提高，产品的尺寸精度要求日趋严格，特别是采用自动厚度控制系统后，电动压下装置由于有传动率低运动部分的转动惯量大反应速度慢调整精度低等缺点，已经不能满足工艺要求。为了提高产品尺寸精度，在高速带钢轧机上采用液压压下装置。考虑到线材开坯轧机的特点，同时采用上辊调整装置，下辊调整装置。并且用轴向压板控制轧辊的轴向位置。轧辊平衡装置的确定设置轧辊平衡装置的目的是，为了消除在轧制过程中因为工作机座中有关零件间隙所造成的冲击现象，保证轧件的轧制精度，改善咬入条件，以及防止工作辊与支撑辊之间产生打滑现象等原因，几乎在所有轧机上叠轧薄板轧机除外都有平衡装置。由于轧机机座中各有关相互配合的零件如压下螺丝与螺母轴承与辊颈存在着配合间隙。因此，在轧机空载情况下因为各个零件的自重作用，将会造成压下螺丝与螺母的螺纹之间压下螺丝驱动轴与止推垫块之间工作辊于支撑辊表面间以及辊颈与轴承之间均可能产生定的间隙，而这种间隙必然会在轧制过程中产生强烈的冲击现象。其结果使轧机寿命降低，辊缝发生变化使轧件咬入不利。同时还会造成工作辊与支撑辊之间出现打滑现象，从而带材的质量大大的下降。另外，合理地选择平衡力，还可以消除平衡系统中的滞后现象，以便提高的控制精度。轧机上常常采用的平衡装置有弹簧式重锤式和液压式三种。弹簧式平衡装置的特点是结构简单造价低维修方便，但是平衡力是变化的。仅用于上辊调节高度在的中小型钢及线材轧机上。重锤式平衡的特点是，工作可靠操作简单调整行程大重锤质量很大，产生的惯性力也很大，容易造成平衡系统出现冲击现象，影响软件质量。液压式平衡装置的特点，结构紧凑，适用于各种高度上的轧辊平衡动作灵敏，能满足现代化的板带自动控制的要求在脱开压下螺丝的情况下，上辊可停在任何要求的位置，同时拆卸方便，加速了换辊过程平衡装置被安排在地面以上，基础简单，维修方便，便于操作。其缺点是，调整高度不宜过多，否则制造维修困难。需要套液压系统，增加了设备的投资。比较这三种平衡装置，为了满足轧件的精度以及基建投资的要求，决定采用弹簧式平衡装置，它结构简单，基本能够满足开坯轧机的工作要求。机架的形式的确定在轧制过程中，被轧制的金属作用到轧辊上的全部轧制力通过轧辊轴承轴承座压下螺丝及螺母传递给机架，并且由机架全部吸收再传递给地基。也就是说轧钢机架是工作机座的重要部件，轧辊轴承及轧辊调整装置都安装在机架上。机架要承受轧制力，必须有足够的强度和刚度。根据轧机形式和工作要求，轧钢机架分为开式闭式和半闭式三种。其中，闭式机架是个整体框架，具有较高的强度和刚度。闭式机架主要是用于轧制力较大的初轧机板坯轧机和板带轧机等等。对于板带轧机来说，为了提高轧制精度，需要有较高的机架刚度。对于些小型轧机或者线材轧机，也往往采用刚度较好的闭式机架，以获得较好的轧件质量。采用闭式机架的工作机座在换辊的时候轧辊是沿其轴线方向从机架窗口中抽出或装入。这种轧机般都设有专用的换辊装置。开式机架是由机架本体和上盖组成。它主要是用在横列式型钢轧机上，其主要的优点是换辊方便。开式机架的不足之处在于刚度比较差。影响开式机架的刚度和换辊速度的主要因素是上盖的联接方式。常见的上盖联接方式有五种。联接的开式机架，机架上盖上横梁用两个螺栓与机架立柱联接。这种联接方式结构简单，但是因为螺栓比较长，变形大，机架刚度较低。此外，换辊时拆装螺母较费时立销和斜楔联接的开式机架，其换辊比螺栓联接方便套环和斜楔联接的开式机架，与上述两种形式比较，取消了立柱和上盖上的垂直销孔，用套环代替螺栓或圆柱销。套环的下端用横销铰接在立柱上，套环上端用斜楔把上盖和立柱联接起来。这种结构换辊比较方便。由于套环的断面可大于螺栓或圆柱销，轧机刚性有所改善横销和斜楔联接的开式机架，上盖与立柱用横销联接后，再用斜楔楔紧。其优点是结构简单，联接件变形小。但是，在楔紧力与冲击力作用下，当横销沿着剪切力断面发生变形后，拆装比较困难，使换辊时间延长斜楔联接的开式机架，与上述各种形式的开式机架相比有以下优点上盖弹跳值小联接件结构简单，联接坚固机架立柱横向变形小，机架立柱上部被斜楔和机盖止口紧紧挤住，大大减少了立柱的横向变形。由以上可知，斜楔联接的开式机架，除了换辊方便以外，还具有较高的刚度，故称为半闭式机架。这种机架使用效果较好，得到了广泛使用。值得提的是，这个课题所选用的就是半闭式机架。主电机容量的选择.轧制力的计算轧辊主要尺寸的确定压下量咬入角所以轧辊辊身直径.轧辊长度根据实际工作情况，取为轧辊辊径的直径和长度般近似的认为轧辊辊径的直径与辊身的直径存在如下的关系.所以.而且与的关系是取梅花接轴的轴头直径.代入具体数值孔型布置表.压下规程单位道次ⅠⅡ.Ⅲ注根据压下规程，设计孔型如下图.孔型布置图轧制力计算考虑到工作的环境温度是，又是线材轧制，所以选择艾克隆德公式适用于热轧型钢轧机和线材轧机计算平均单位轧制力。.式中考虑外摩擦对单位压力的影响系数轧制材料在静压缩时变形阻力轧件粘性系数变形速度，。，的计算公式计算系数.式中摩擦系数，对于钢轧辊，对于硬面铸铁轧辊，为轧制温度，轧制前后轧件的高度轧辊半径代入具体数值，得计算变形阻力.式中轧制温度碳的质量分数锰的质量分数铬的质量分数，。代入数值，得计算轧件粘性系数.式中考虑轧制速度对的影响系数，当轧制速度小于时，取.带入具体数值带入公式.得第道次第二道次第三道次。在三个轧制道次中，第三道次平均单位压力最大。轧辊与轧件的接触弧水平投影长度可近似的认为那么，轧制力.。.电机轴上力矩计算轧制力的力臂的计算.式中，为轧制时的咬入角咬入角十分接近跟前面的计算吻合轧制力矩.摩擦力矩其中根据胶木瓦轴选取轧辊轴承处的摩擦阻力矩，.。.主电机选择轧制速度