1、“.....验算小带轮包角由式得故，合适。.确定带根数确定额定功率由及根据文献资料表，得单根型带的额定功率分别为.和.，用线性插值法求时的额定功率值确定带根数查文献资料表得表得，表得由式得取根，合适.计算单根带初拉力查文献资料表得由式得.计算对轴的压力由式得.确定带轮的结构尺寸，采用实心轮结构，采用四孔板轮结构齿轮传动设计.齿轮传动的特点齿轮传动是现代机械中应用最广的种传动形式。最常用的渐开线齿轮传动。齿轮传动的主要优点是.瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力.适用的功率和速度范围广，功率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到.传动效率高，，在常用的机械传动中，齿轮传动的效率较高.工作可靠，使用寿命长......”。

2、“.....结构精凑。齿轮传动的主要缺点是制造和安装精度要求较高，需专门设备制造，成本较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。齿轮传动应满足的基本要求是.瞬间传动比不变，冲击振动和噪声小，能保证较好的传动平稳性和较高的运动精度.在尺寸小质量轻的前提下，轮齿的强度高，耐磨性好，承载能力大，能达到预期的工作寿命。.齿轮传动的设计准则对闭式软齿面齿轮传动，主要失效形式是齿面点蚀，故按齿面接触疲劳强度进行设计计算，再按齿根弯曲疲劳强度进行校核。对闭式硬齿面齿轮传动，其齿面抗点蚀能力较强，主要失效形式表现为齿根弯曲疲劳折断，故按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算，再按齿面接触疲劳强度进行校核。对开式齿轮传动，主要失效形式是齿面磨损和齿根弯曲疲劳折断，故先按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算......”。

3、“.....将强度计算所求得的齿轮模数适当增大。级齿轮传动设计.选择齿轮材料热处理方法精度等级齿数与及齿宽系数并初选螺旋角考虑到该下料机的功率不大，故大小齿轮选用调质处理，齿面硬度为属软齿面开式传动，载荷平稳，齿轮速度不高，选级精度，小齿轮齿数，大齿轮齿数，按软齿面齿轮非对称安装查文献资料表，取齿宽系数初选螺旋角。.按齿根弯曲疲劳强度设计确定公式中各参数值载荷系数试选.。小齿轮传递的转矩大小齿轮的弯曲疲劳强度极限查文献资料图得应力循环次数工作寿命年，每年工作天，两班制弯曲疲劳寿命系数查文献资料图得计算许用弯曲应力取弯曲疲劳安全系数，应力修正系数，则查取齿形系数和应力校正系数根据当量齿数查文献资料表得计算大小齿轮的并加以比较因......”。

4、“.....设计计算试算齿轮模数由式得计算圆周速度计算载荷系数查文献资料表得使用系数根据级精度，查文献资料图得动载系数斜齿轮传动取查文献资料图得。则载荷系数校正并确定模数取计算齿轮传动的几何尺寸中心距取螺旋角两轮分度圆直径齿宽取，齿高.校核齿面接触疲劳强度确定公式中各参数值大小齿轮的接触疲劳强度极限查文献资料图得接触疲劳寿命系数查文献资料图得计算许用接触应力取安全系数，则节点区域系数查文献资料图得节点区域系数重合度系数重合度系数螺旋角系数螺旋角系数材料系数查文献资料表得材料系数校核计算由式故齿面接触疲劳强度满足要求.齿轮结构设计及绘制齿轮零件图大齿轮齿顶圆直径大于但小于，故选用腹板式结构，结构尺寸按文献资料图荐用公式计算。二级齿轮传动设计......”。

5、“.....及齿宽系数考虑到该下料机的功率不大，故大小齿轮都选用钢调质处理，齿面硬度分别为属软齿面开式传动，载荷平稳，齿轮速度不高，选级精度，小齿轮齿数，大齿轮齿数，按软齿面齿轮非对称安装查文献资料表，取齿宽系数.按齿根弯曲疲劳强度设计确定公式中各参数值载荷系数试选.小齿轮传递的转矩大小齿轮的弯曲疲劳强度极限，查文献资料图得应力循环次数工作寿命年，每年工作天，两班制弯曲疲劳寿命系数查文献资料图得，计算许用弯曲应力取弯曲疲劳安全系数，应力修正系数，则查取齿形系数和应力校正系数查文献资料表得计算大小齿轮的并加以比较因，故按小齿轮进行齿根弯曲疲劳强度设计设计计算试算齿轮模数由式得计算圆周速度计算载荷系数查文献资料表得使用系数根据级精度，查文献资料图得动载系数斜齿轮传动取......”。

6、“.....齿高.校核齿面接触疲劳强度确定公式中各参数值大小齿轮的接触疲劳强度极限查文献资料图得，接触疲劳寿命系数查文献资料图得，计算许用接触应力取安全系数，则节点区域系数查文献资料图得节点区域系数校核计算由式得故齿面接触疲劳强度满足要求.齿轮结构设计及绘制齿轮零件图大齿轮齿顶圆直径大于但小于，故选用腹板式结构，结构尺寸按文献资料图荐用公式计算。.轴的设计轴的最小直径估算转轴受弯扭组合作用，在轴的结构设计前，其长度跨距支反力及其作用点的位置等都未知，尚无法确定轴上弯矩的大小和分布情况，因此也无法按弯扭组合来确定转轴上各段的直径。为此应先按扭转强度条件估算转轴上仅受转矩作用的轴段的直径。式中计算常数，取决于轴的材料和受载情况......”。

7、“.....应适当增大直径以考虑键槽对轴的削弱时，单键槽增大，双键槽增大时，单键槽增大，双键槽增大。最后对进行圆整。轴的材料为钢，调质处理，查文献资料表得选取轴,单键槽轴径应增大，即增大,取轴，取轴，取.各轴段的直径阶梯轴各轴段直径的变化应遵循下列原则.配合性质不同的表面包括配合表面与非配合表面，直径应有所不同.加工精度粗糙度不同的表面，般直径亦应有所不同.应便于轴上零件的装拆。通常从初步估算的轴段最小直径开始，考虑轴上配合零部件的标准尺寸结构特点和定位固定装拆受力情况等对轴结构的要求，次确定轴段的直径。具体操作时还应注意以下几个方面问题.与轴承配合的轴颈，其直径必须符合滚动轴承内径的标准系列。.轴上螺纹部分必须符合螺纹标准。.轴肩定位是轴上零件最方便可靠的定位方法......”。

8、“.....定位轴肩通常用于轴向力较大的场合。.定位轴肩是为加工和装配方便而设置的，其高度没有严格的规定。与轴上传动零件配合的轴头直径，应尽可能圆整成标准直径尺寸系列。.非配合的轴身直径，可不取标准值，但般应取成整数。.各轴段的长度各轴段的长度决定于轴上零件的宽度和零件固定的可靠性，设计时应注意以下几点.轴颈的长度通常于轴承的宽度相同。.轴头的长度取决于与其相配合的传动轮毂的宽度。.轴身长度的确定应考虑轴上各零件之间的相互位置关系和拆装工艺要求，各零件间的间距查文献资料轴的结构设计轴的结构设计就是要确定轴的合理外形和结构，以及包括各轴段长度直径及其他细小尺寸在内的全部结构尺寸......”。

9、“.....由于影响因素很多，且其结构形式又因具体情况的不同而异，所以轴没有标准的结构形式，设计具有较大的灵活性和多样性。但是，不论具体情况人如何，轴的结构般应满足以下几个方面的要求.轴和轴上零件要有准确的工作位置.轴上零件应便于装拆和调整.轴应具有良好的制造工艺性.轴的受力合理，有利于提高强度和刚度.节省材料，减轻重量.形状及尺寸有利于减小应力集中。轴的校核图曲轴轴在初步完成结构设计后，进行校核计算。计算准则是满足轴的强度或刚度要求。进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体受载及应力情况，采取相应的方法，并恰当地选取其许用应力，对于用于传递转矩的轴应按扭转强度条件计算，对于只受弯矩的轴心轴应按弯曲强度条件计算......”。