(OK)A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺设计说明书.doc
CAD-【铣面】.dwg
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CAD-工艺过程卡--后块过程卡片.dwg
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CAD-工艺过程卡--前块过程卡片.dwg
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CAD-工艺过程卡--上块过程卡片.dwg
（CAD图纸）
CAD-工艺过程卡--组合件过程卡片.dwg
（CAD图纸）
CAD-夹具零件图6张.dwg
（CAD图纸）
CAD-夹具图装配图.dwg
（CAD图纸）
CAD-一三排支架后块（已标注）.dwg
（CAD图纸）
CAD-一三排支架前块（已标注）.dwg
（CAD图纸）
CAD-一三排支架上块（已标注）.dwg
（CAD图纸）
Ⅳ磨燕尾槽。
Ⅴ钻的通孔，的螺纹底孔.，锪沉孔铰的孔，攻的螺纹。
Ⅵ铣宽高的凹槽。
Ⅶ钻深的孔攻的螺纹。
Ⅷ钻.深的孔。
前块工艺方案Ⅰ刨六面。
Ⅱ磨六面。
Ⅲ钻的孔及沉孔深铰的孔。
Ⅳ钻的孔，锪的沉孔，攻螺纹。
Ⅴ钻的孔，锪的沉孔，攻的螺纹。
Ⅵ钻的通孔，铣宽深的凹槽。
上块工艺方案Ⅰ刨六面。
Ⅱ磨六面。
Ⅲ铣哈呋面，铣宽深.的槽。
Ⅳ磨哈呋面。
Ⅴ铣与顶面成度的斜面。
Ⅵ磨与顶面成度的斜面。
Ⅶ钻的孔，铰的孔，锪深的沉孔，攻的螺纹。
Ⅷ钻.的通孔，钻的孔。
Ⅸ攻的螺纹。
组合件工艺方案Ⅰ磨组合件的上表面和与上表面成度的面。
Ⅱ钻的孔，铰的孔。
Ⅲ钻铰的孔。
Ⅳ扩的轴承座孔。
Ⅴ半精镗精镗的孔。
Ⅵ车.的内割槽。
余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定三排罗拉支架组合零件材料为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。
根据原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。
刨六面其加工长度为.，要求下表面粗糙度为.，上表面粗糙度为.，因为粗刨能达到的精度要求为.，很显然达不到要求的精度。
由于下道工序是磨，查得精磨为.，能达到精度要求，所以采用粗刨，此时加工余量.，以达到加工要求。
磨六面查机械制造工艺手册确定工序尺寸及加工余量精磨达到的精度要求是.，所以采用精磨.，公差为.。
铣槽铣削公称余量.。
由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。
实际上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之间。
本设计中组合零件为大批量生产，应采用调整法加工。
因此在计算过程中，应以调整法加工方式确定。
确定切削用量工序Ⅰ刨六面。
本工序用计算法来确定切削用量。
加工条件加工要求粗精刨前块六面。
机床牛头刨床。
刀具材料。
计算切削用量粗刨六面。
已知毛坯长度方向加工余量为，最大加工余为，考虑到要进行精刨，精磨。
必须六有部分余量。
则最大在此工序上加工余量为.，分两次加工。
进给量，根据金属机械加工工艺手册表，当刀杆尺寸为时则进给量按牛头刨床说明书取.计算切削速度按金属机械加工工艺手册，切削速度计算公式为.式中耐用度切削深度进给量其中则按机床说明书与.相接近的转速为及.，现选用。
如果选用.则刀具容易受热磨损太大。
则选取工序Ⅱ磨六面加工条件加工要求末流面达到精度要求.。
磨轮材料黑色碳化硅，宽，见机械制造工艺手册表。
机床平面磨床用磨轮圆周精度精磨削深度进给量公式.查机械制造工艺手册得毫米行程取。
工件运动速度则单行程进给量.查修正系数.则....查工艺手册进给量应该取.工序Ⅲ钻孔。
由于此组合零件中钻孔的比较多，为了便于查找我就在这里列出。
此零件中需要钻的孔有。
查机械制造工艺手册钻.的孔和的孔样，工件材料则进给量毫米转取.毫米转选用刀具材料切削速度的计算公式..查得.则...主轴转速选择查机械制造工艺手册钻.的孔和的孔样，工件材料则进给量毫米转取.毫米转选用刀具材料切削速度的计算公式..查得.则...主轴转速选择查机械制造工艺手册钻的孔，工件材料则进给量毫米转取.毫米转选用刀具材料切削速度的计算公式..查得.则....主轴转速选择查机械制造工艺手册钻的孔，工件材料则进给量毫米转取.毫米转选用刀具材料切削速度的计算公式..查得.则..主轴转速选择查机械制造工艺手册钻的孔，工件材料则进给量毫米转取.毫米转选用刀具材料切削速度的计算公式..查得.则....主轴转速选择为清楚表达，以下为钻孔切削用量表表钻孔切削用量表直径主轴转速切削速度进给量切削深度铰孔。
在此零件中加工多处的孔，我就把这两种列出来。
铰的孔为，查机械制造工艺手册表，铰的孔用于手铰，进给量为.，即.。
查机械制造工艺手册表，.，则切削速度.锪孔。
锪，组合零件中锪孔全部为平头锪钻，查机械制造工艺手册表。
锪的孔，工件材料，进给量查得取.不加冷却液的切削速度取.。
锪，进给量取.不加冷却液的切削速度攻丝。
攻丝在组合件中也比较多。
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