1、校核.余量的校核余量的校核余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。将工序尺寸按“入体原则”表示工序钻攻底角螺纹孔的加工余量工序尺寸和公差的确定工步钻孔。根据表可知，攻螺纹前用麻花钻钻孔，选用普通细牙螺纹直径为.的麻花钻，螺距为.。由表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，钻。根据上述结果。

2、主要表面半精加工和次要表面粗加工热处理主要表面精加工。确定工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具粗铣叉轴孔两端面立式铣床端铣刀游标卡尺半精铣叉轴孔两端面立式铣床端铣刀游标卡尺粗扩，精扩，铰孔四面组合钻床扩孔钻，绞刀卡尺塞规校正杠杆叉头钳工台手锤粗铣杠杆叉头左右两端面立式铣床端铣刀游标卡尺钻，粗铰。

3、中保证的，查表知粗铣工序的经济加工精度等级可达到最终加工要求，因此，确定工序尺寸公差为，其公差值为.，则.。从图中为粗铣余量，经计算可知此面的加工余量为.，半精铣余量为,则,。由表确定该粗铣工序的经济加工精度等级为，公差值为.,则。为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还要对加工余量进行校核。余量。

4、圆柱孔先面后孔先加工叉轴孔左端面，再加工叉轴孔先加工杠杆叉头左右端面，再加工孔先铣杠杆叉脚槽内上表面，再加工孔二热处理工序铸造成型后进行时效处理,来消除残余应力三.辅助工序粗加工杠杆叉头两端面和杠杆叉脚槽内上表面后安排校直，去毛刺，清洗，终检工序。综上所述该杠杆工序的安排顺序基准加工主要表面加工。

5、精铣右端面，保证工序尺寸，达到零件的设计尺寸的要求，.。.由图可知，为半精铣余量，查表确定,则,由于工序尺寸是在半精铣加工中保证的，查表，半精铣工序的经济加工精度等级可达到表面的最终加工要求，因此确定该工序尺寸公差为，其公差值为.,则.。从所示尺寸链知其中为半精铣余量。同理,工序尺寸是在粗铣加工。

6、，再查标准公差数值表可确定该工步的公差值为钻.。工步二攻丝，依据加工要求，在钻完孔之后，选用细柄机用丝锥进行攻丝，完成对螺纹孔的加工。查表可知，细柄机用丝锥的主要参数公称直径.螺距.。同理可确定该工序尺寸的加工精度等级为，攻。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定该工步的公差值为钻.。综上所述，。

7、精铰孔四面组合钻床钻头复合绞刀卡尺塞规校正杠杆叉脚钳工台手锤粗铣杠杆叉脚槽内，上表面立式铣床键槽铣刀卡规深度游标卡尺内径千分尺钻，粗铰，精铰孔四面组合钻床钻头复合绞刀卡尺塞规钻攻底角螺纹孔立式钻床麻花钻细柄机用丝锥卡尺塞规钻直径为的圆柱孔立式钻床麻花钻卡尺塞规钻直径为的锥形孔立式钻床锪钻卡尺塞规。

8、.。攻螺纹由表查得攻螺纹的切削速度,取。由公式л可求得该工位的主轴转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。在将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度л.。时间定额的计算工序钻孔根据表中钻孔和钻中心孔的基本时间计算公式,可求出该工序的基本时间。这里已知κ。将上述结果代入公式，则工序的基本。

9、去毛刺钳工台平锉热处理淬火机等校正杠杆叉头脚钳工台手锤清洗清洗机终检卡尺塞规百分表.加工余量工序尺寸和公差的计算工序和工序加工杠杆叉轴孔两端面第两道工序的加工工艺过程以右端面定位，粗铣左端面，保证工序尺寸以左端面定位，粗铣右端面，保证工序尺寸以右端面定位，半精铣左端面，保证工序尺寸以左端面定位，。

10、纹的背吃刀量。进给量的选择钻孔由表，选取该工步的每转进给量.。攻螺纹由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此.。切削速度的选择钻孔由表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为。由公式л可求得该工序钻头转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。在将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度。

11、时间。工序攻螺纹根据表用丝锥攻螺纹的基本时间计算公式,可求出该工序的基本时间。这里知.。将上述结果代入公式，则工序的基本时间.。专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。.基本定位原理分析这里讨论点定位中，个自由度的消除，以便找出较合适的定位夹紧方案．个物体在。

12、工序各工步的工序尺寸及公差分别为钻,攻.。它们的相互关系如图.切削用量时间定额的计算切削用量的计算这里只计算需要进行工艺分析的那道工序，工序钻攻底角螺纹孔。该工序分两个工步，工步是钻直径为.，工步是攻丝完成对螺纹孔的加工。背吃刀量的选择钻孔取.攻螺纹由表可知，螺纹孔在加工前底孔直径为.,因此攻螺。

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