1、,可知，确定工序尺寸及余量为钻.攻.尾部槽的加工余量，由文献,可知，确定工序尺寸及余量为粗铣半精铣槽的加工余量，由文献,可知，确定工序尺寸及余量为粗铣半精铣表加工表面的工序尺寸加工表面工序单边余量工序尺寸表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精孔外端面两外端面两孔加工两孔加工孔加工槽的加工.第章确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度。确定顺序是先确定，再确定。.工序,的切削量及基本时间的确定切削用量本工序为粗铣，半精铣精铣孔的两端面。选用机床万能升降台铣床。零件材料为球墨铸铁，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，取铣刀直径，粗齿，齿。选择主偏角主，副偏角。确定粗铣阶段背吃刀量由于单边加。

2、工序中粗铰.两孔，由于粗铰对此处的要求精度所以选用硬质合金铰刀,.。精铰的孔，选用硬质合金铰刀,由文献,可知，。锪孔两端倒角，锪孔两端倒角度。.工序,中粗铣孔的四个端面，由文献,可知，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径粗齿。半精铣孔的四个端面，由文献,可知，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径细齿。.工序中钻.两孔，选用高速钢麻花钻。粗铰.的两孔，选用高速钢铰刀,由文献,可知，.。精铰的两孔，选用高速钢铰刀,由文献,可知，。.工序中钻.两孔，选用高速钢麻花钻,由文献,可知，.。粗铰.的两孔，选用高速钢铰刀,由文献,可知，.。精铰的两孔，选用高速钢铰刀,由文献,可知，。.工序中钻的油孔，选用高速钢麻花钻。

3、孔外端面的加工余量由文献,可知，取毛坯的单边加工余量.,铸件尺寸精度等级为，固偏差为.。粗铣加工余量单边为.,分两次走刀，固每次加工余量为.,加工精度等级为，所以加工偏差为。半精铣加工余量单边为.，加工精度等级为，即本工序加工偏差为。表加工余量计算表零件尺寸工序加工余量单边工序尺寸半精铣.粗铣两次毛坯二孔加工余量，两内孔精度要求为级，由文献,可知，确定工序尺寸及余量为钻孔.粗铰精铰孔的加工余量，孔的精度要求为，由文献,可知，确定工序尺寸及余量为钻孔.粗铰精铰钻的油孔的加工余量，和锪圆锥沉头孔，由文献,可知，确定工序尺寸及余量为钻孔粗铰.精铰.锪外边与的油孔的中心线成度角.钻螺纹孔的加工余量，由文。

4、粗铰精铰两孔。选用专用夹具。工序钻粗铰精铰孔。选用专用夹具。工序钻油孔，锪圆锥沉头孔。选用设计夹具。工序钻螺纹底孔，攻螺纹孔。选用专用夹具。工序,粗铣，半精铣槽。选用设计夹具。.根据不同工序选择刀具.工序,中由于零件材料为球墨铸铁，在粗铣时要求的精度等不高，且是大批量生产，那么就要提高生产效率和经济性，故可以选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，由文献,可知，取铣刀直径，粗齿，齿。半精铣孔的端面时也可以选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，查机械加工工艺师手册，取铣刀直径，细齿，齿。精铣孔的端面选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿齿。.工序中钻圆弧油槽时选高速钢长麻花钻扩.孔,选用高速钢扩钻,由文献,可知，.。.。

5、尺寸如下．孔外端面的加工余量加工余量的计算成本长度为加工余量计算表如下表孔外端面的加工余量计算表如下加工尺寸及公差铸件毛坯两端面尺寸粗铣两端面半精铣两端面精铣两端面加工前最大尺寸加工前最小尺寸加工后最大尺寸加工后最小尺寸.加工余量单笔最大.加工余量单边最小加工公差单边.由文献,可知，取毛坯的单边加工余量,铸件尺寸精度等级为，固偏差为。粗铣加工余量分两次走刀，单边加工余量为,加工精度等级为，所以加工偏差为入体方向。半精铣余量单边为，加工精度等级为，所以本工序加工偏差为入体方向。精铣余量单边为.,精铣偏差即零件偏差。.孔的加工余量，孔的精度要求为，由文献,可知，确定工序尺寸及余量为毛坯孔扩孔粗铰精铰。

6、工余量为，小于，所以背吃刀量。确定粗铣阶段进给量由文献,可知，,取.齿。粗铣阶段切削速度的确定由文献,可知，,取.齿。由,可知,取则由文献,可知，取主轴实际转速,则实际切削速度当时，刀具每分钟进给量应为由文献,可知，取实际进给速度,则实际进给量.切削工时由文献,可知，切入长度.,超出长度。于是行程长度为，则机动工时为确定半精铣阶段背吃刀量由于单边加工余量为，所以背吃刀量。确定半精铣阶段进给量由文献,可知，,取.齿。半精铣阶段切削速度的确定由文献,可知，齿,取.由文献,可知，取,则由文献,可知,取主轴转速,则实际切削速度当时,工作合每分钟进给量为由文献,可知,取刀具实际进给速度为,则实际进给量为.。

7、由文献,可知，。锪圆锥沉头孔，选用锥面锪钻,由文献,可知，。.工序中钻的螺纹底孔，选用高速钢麻花钻,由文献,可知，。攻的螺纹底孔其所用的为标准刀具。.工序,中粗铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，由文献,可知，直径，宽度为粗齿。.选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求，尺寸和行状特点，参考如下选择加工孔用量具。发现三个需要加工的孔都是级精度，且都是要经过粗铣半精铣精铣。那么对于加工出的根据表中读数值.，测量范围的千分表。选择加工轴向所用量具因为只需量尺寸，这里也可以选读数值为.，测量范围为的千分表。选择加工槽所用量具槽经粗铣精铣两次加工，但无等级要求，也可以选读数。

8、献,可知，取,则由文献,可知所以实际切削速度为切削工时由文献,可知,.则精铰孔的机动工时为锪孔两端倒角,选用立式钻床，锪孔两端倒角查表，,按机床试用说明书取为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即。.工序,粗铣，半精铣，精铣孔的四个端面。选用机床万能升降台铣床。粗铣切削用量粗铣孔的四个端面，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径粗齿。确定粗铣背吃刀量由于粗铣加工单边余量为.，小于，故背吃刀量.。粗铣削速度的确定由文献,可知，,取.齿。查表,，取.,则由文献,可知，取主轴实际转速,则实际切削速度当时，刀具每分钟进给量应为由文献,可知，取实际进给速度,则实际进给量切削工时由文献,可知，切入长度。

9、为.，测量范围为的千分表。所以选择各加工内圆面和各端面的量具如下表表选用量具表工序加工面尺寸尺寸公差量具,无读数值为.测量范围的外径千分尺由文献,可知无读数值为.测量范围的内径千分尺，无读数值为.测量范围的外经千分尺无读数值为.测量范围的内径千分尺无读数值为.测量范围的内经千分尺无读数值为.测量范围百分表无读数值为.测量范围内经千分尺选择加工轴向尺寸所用的量具由于该零件的轴向精度不高，均选用读数值为.测量范围游标卡尺由文献,可知。.确定工序尺寸“半自动车床杠杆”零件材料为,生产类型为大批生产,采用机器造型,金属模铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯。

10、扩.孔,选用高速钢扩钻,.。确定背吃刀量单边切削深度。根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为钻钻式中,钻钻加工实心孔的切削用量。现已知钻.钻.并令钻.钻由文献,可知所以实际切削速度为切削工时由文献,可知,.则扩钻.孔的机动工时为.工序的切削量及基本时间的确定粗铰切削用量粗铰.两孔，选用硬质合金铰刀,.。确定粗铰背吃刀量单边切削深度粗铰削速度的确定由文献,可知，取,则由文献,可知所以实际切削速度为切削工时由文献,可知,.则粗铰.孔的机动工时为精铰切削用量精铰的孔，选用硬质合金铰刀,。确定精铰背吃刀量单边切削深度。精铰削速度的确定由文。

11、,超出长度。于是行程长度为，则粗铣四个端面的机动工时为半精铣切削用量查表选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径细齿。确定半精铣背吃刀量由于半精铣加工单边余量为.，故铣削宽度.半精铣削速度的确定由文献,可知，,取.。由文献,可知,，取,则由文献,可知，取主轴实际转速,则实际切削速度当时，刀具每分钟进给量应为由文献,可知，取实际进给速度,则实际进给量切削工时由文献,可知，切入长度.,超出长度。于是行程长度为，则粗铣四个端面的机动工时为.工序钻粗铰精铰两孔。选用立式钻床。钻孔的切削用量钻.两孔，选用高速钢麻花钻,.。确定半精铣背吃刀量单边切削深度。速度的确定由文献,可知，,按机床试用说明书取由文献,可知，取。

12、削工时由粗铣加工可知,刀具行程为，则机动工时确定精铣阶段背吃刀量，由于加工余量为.，只需次精铣，所以.。确定精铣阶段进给量由文献,可知，,取.齿。精铣阶段切削速度的确定由文献,可知，取切削速度,则由文献,可知，取主轴转速,则实际切削速度当时，刀具每分钟进给量为由文献,可知，取实际进给速度为,则进给量为切削工时由工步可知，刀具行程为，则机动工时.工序的切削量及基本时间的确定切削用量钻圆弧油槽,选高速钢长麻花钻,。确定背吃刀量单边切削深度。钻削速度的确定由文献,可知，,按机床试用说明书取.。切削速度的确定查表，取.,则由文献,可知所以实际切削速度为切削工时由文献,可知，.,.,则钻圆弧油孔的机动工时。

参考资料：

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