1、十二普通切环车刀工序二十三采用镗床专用镗刀刀具参数与零件尺寸相配合，对其中部分参数与刀具说明如下车刀部分参数主偏角系统刚性好﹤，加工盘套之类的工件可取度度。当切深较小，走刀量大时可取度度。副偏角精车粗车粗镗刃倾角精车精镗粗车粗镗四量具的选择量具的选择应作到量具的精度应与零件的加工精度相适应。量具的量程应与被测零件的尺寸大小相适应。量具的类型应与被测表面的性质生产类型生产方式相适应。同时按量具的极限尺寸选择量仪时还与被测尺寸的公差值，测量精度系数，测量工具和测量方法的极限误差有关。故对于量具的选择按上面所述确定如下按量具的极限尺寸选择量仪，应保证式中被测尺寸的公差值测量精度系数测量工具和测量方法的极限误差根。

2、，故选精镗公差细镗公差油孔的加工油孔的直径范围为，故选钻孔公差槽的加工槽的圆柱直径范围为，故选四个环槽公差其余公差见工艺过程卡,另外毛坯公差由机械加工余量手册表，查得，就不再列出。四各种加工方法所能达到的表面粗糙度查机械加工工艺手册表.有粗车半精车.粗镗半精镗.圆柱铣刀粗铣.圆柱铣刀精铣.钻孔.五主要工序汇总，如表表工序余量公差表计量单位工序名称工序余量工序公差工序基本尺寸与偏差基本尺寸上偏差下偏差精车外圆.半精车外圆.粗车外圆细镗销孔.精镗销孔.粗镗销孔.精车燃烧室.休整后粗车燃烧室注其余次性加工的加工余量没有列出详见后附工序卡确定各工序的工艺装备工艺装备的确定包括机床夹具刀具量具等，以下将分别予以选择。

3、要应根据加工方法工序应达到的加工精度粗糙度工件的材料生产率和经济性等因素加以考虑，原则上尽量采用标准刀具，必要时采用各种高生产率的复合刀具。故此根据零件的实际情况，并依据简明机械加工工艺手册表选择如下下表所示工序普通外圆车刀工序二普通端面车刀工序三普通外圆车刀工序四采用镗床专用镗刀工序五普通外圆车刀工序六采用直柄麻花钻工序七采用直柄麻花钻工序八普通切槽车刀工序九普通外圆车刀工序十普通切槽车刀工序十普通外圆车刀工序十二普通切槽车刀工序十三普通切槽车刀工序十四普通切槽车刀工序十五普通外圆车刀工序十六普通断面车刀工序十七普通端面车刀工序十八普通端面车刀工序十九圆柱铣刀工序二十圆柱铣刀工序二十采用镗床专用镗刀工序。

4、基本尺寸，下偏差为零。毛坯尺寸按双向或不对称偏差形式标注。当工艺基准无法同设计基准重合等情况下，确定了工序余量后，需通过工艺尺寸链进行工序尺寸和公差换算。二具体的计算如下对外圆的加工半精车.粗车.毛坯对销孔的加工精镗.粗镗.把粗镗的加工余量休整为.,则毛坯对燃烧室的加工因为燃烧室的最后尺寸不能直接测量，所以要通过尺寸链的换算尺寸链基本尺寸为.上偏差为下偏差为这样精车完全满足这样的精度要求。其余的工序都是次性加工，在这就不再计算.三公差的选择查简明机械加工工艺手册表有外圆的加工外圆的直径处于﹥的范围，故选粗车公差。半精车公差。精车公差。销孔的加工销孔的直径粗加工时处于的范围，故选粗镗公差半精加工时处于的范围。

5、为，范围为转分。其他条件也满足要求车燃烧室燃烧室的加工为大功率切削，故可选。它的最大加工长度为，最大加工直径为，主轴转速的级数为，范围为转分。其他条件也满足要求。铣气门内外槽两槽的加工均可采用立式铣床，它的主轴端面至工作台面距离为，主轴中心线至床身垂直导轨面距离为。均满足要求。销孔外端挡圈及倒角可以选用普通车床，它在刀架上最大加工直径为，主轴转速的级数为，范围为转分。其他条件也满足要求。二夹具的选择本设计的夹具均为随床夹具，并且自成系列。车床夹具有钻床夹具为油孔钻床夹具。铣床夹具回转铣床夹具。因此对于夹具的选择不再说明，最后将专门设计个主要工序的夹具。三刀具的选择刀具选择包括刀具的类型构造和材料的选择。主。

6、上式并查简明机械加工工艺手册表，选游标卡尺测量范围用途测内外径以及长度高度选深度游标卡尺测量范围用途测燃烧室的深度及各种孔深选杠杆百分表测量范围用途测量油孔等的等高对机床工夹具及刀具的选择列表如下表机床工夹具表单位个序号工序过程技术要求机床工夹具及刀具粗车外圆表面粗糙度不大于.普通车刀车端面表面粗糙度不大于.普通车刀粗车止口打中心孔止口端面对中心线垂直度不大于.，止口锥面与轴心线同轴度步大于.粗车止口专机长三爪卡盘，普通车刀粗镗销孔销孔圆柱度不大于.，销孔轴线对止口端面垂直度不大于.专用镗刀，销孔量规止口盘半精车外圆外圆表面粗糙度.普通车刀钻直油孔.油孔，个，去毛刺直柄麻花钻钻油孔夹具游标卡尺钻斜油孔.油。

7、定。机床的选择机床和工装的选择应尽量作到经济合理，使之与被加工零件的生产类型加工精度和零件的形状尺寸相适应。而机床的选择应考虑以下基本原则机床的加工规格范围应与零件的外部形状尺寸相适应。机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应单件小批量生产宜选用通用机床，大批大量生产宜选高生产率的专用机床组合机床或自动机床。机床的选择应与现有条件相适应，作到尽量发挥现有设备的作用，并尽量作到设备负荷平衡。各个工序机床的选择根据以上基本原则，查机械制造工艺设计手册表并结合实际情况对机床的选择如下车外圆及端面外圆最终的端面圆的同轴度为.,外圆的最大直径为,整个工件总长为。最终要求内轴。

8、面粗糙度的要求，还应考虑刀具合理的耐用度，工艺系统刚度急机床功率等条件。其基本原则是应首先选择个尽可能大的切削深度其次选择个较大的进给量最后在刀具和机床功率允许条件下选择个合理的切削速度。切削用量的选择方法有计算法和查表法，本设计基本上采用查表法。考虑以上因素并查简明机械加工工艺手册表确定如下车削外圆粗车双边余量为.，取粗车切削深度为.。查表确定进给量.切削速度算得.根据机床说明，取，此时切削速度为由可算得.对以后工序切削速度的初选值就不再熬述,直接取其满足机床转速要求的切削速度.半精车双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.由算得精车双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度。

9、圆柱度公差为.。故可选。它的最大加工长度为，最大加工直径为，主轴转速的级数为，范围为转分。其他条件也满足要求对止口的加工止口加工可以采用粗车止口专机。销孔销孔与活塞轴向的垂直度为.，径向跳动为.，销孔的最大加工直径为，销孔的最大加工长度为。故选择镗床，属于卧式镗床，它加工的最大直径为，主轴转速的级数为，范围为转分。其他等均满足要求。钻斜油孔和直油孔小孔的直径均为.，钻削深度小于，圆度公差的公差值为.。故可选用钻床，属于台式钻床，它的最大钻孔直径。主轴转速级数为，范围为转分切油环槽梯形槽及镶圈槽槽的圆周度为.，径向跳动为.，最大加工直径均为。故可选用普通车床，它的最大加工长度为，最大加工直径为，主轴转速的级。

10、大于.普通车刀，止口盘，千分尺粗车燃烧室锥度为度上下偏差分普通车刀止口盘游标卡尺粗车燃烧室圆角圆角为，端面锥度为度普通车刀止口盘游标卡尺精车燃烧室燃烧室底半径.普通车刀止口盘游标卡尺铣气门内槽圆柱铣刀，量规，止口座铣气门外槽圆柱铣刀，量规，止口座精镗销孔销孔轴心线与活塞轴心线垂直度为.，径向跳动不大于.专用镗刀，毛销孔量规车销孔外端挡圈槽及倒角槽的径向跳动不大于.，平行度不大于.，倒角为.普通车刀，止口盘，千分尺细镗销孔滚压面粗糙度.,销孔圆度不大于.，锥度不大于.型夹具，滚击器确定切削用量正确的选用切削用量，对保证产品质量，提高切削效率和经济效益，具有重要的作用。切削用量选择主要依据工件材料，加工精度和。

11、由算得端面粗车单边总余量为，取粗车切削深度为。查表确定进给量.切削速度.算得止口次性车削单边余量为.，取车削切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.算得油环槽次性车削双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.算得车环案次性车削双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.算得车梯形槽次性车削双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.算得头部外圆半精车双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度.算得车镶圈槽Ⅱ次性车削双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度算得车镶圈槽Ⅰ次性车削双边余量为.，取切削深度为.。查表确定进给量.切削速度算得车镶圈槽槽。

12、，个，去毛刺。直柄麻花钻钻油孔夹具，游标卡尺切油环槽环槽侧面对裙部轴线的垂直度.，槽底与轴线的同轴度不大于.，槽侧粗糙度.普通切槽车刀止口盘，游标卡尺切环岸及倒角倒角角度为度普通车刀止口盘，游标卡尺切梯形槽槽底与轴线的同轴度不大于.，槽侧粗糙度.普通切槽车刀止口盘，游标卡尺半精车头部外圆头部槽底与轴线的同轴度不大于.，头部槽成度，头部外锥度为度分。普通车刀，止口盘，游标卡尺切镶圈槽Ⅱ槽底与轴线的同轴度不大于.，槽侧粗糙度.普通切槽车刀止口座，量规切镶圈槽Ⅰ槽侧粗糙度.普通切槽车刀止口盘量规切镶圈槽槽底槽底与轴线的同轴度不大于.，环槽ⅠⅡ槽宽分别为普通切槽车刀止口盘游标卡尺精车外圆外圆对轴心线的径向圆跳动部。

参考资料：

[1]（优秀毕业全套设计）CA6140后托架铣底面夹具及零件数控编程设计（整套下载）（第2353784页，发表于2022-06-25）

[2]（优秀毕业全套设计）CA6140卧式车床齿轮工艺及镗Φ68孔夹具设计（整套下载）（第2353783页，发表于2022-06-25）

[3]（优秀毕业全套设计）CA6140主轴加工工艺及磨床夹具设计（整套下载）（第2353782页，发表于2022-06-25）

[4]（优秀毕业全套设计）CA6132普通车床的数控改造进给系统设计（整套下载）（第2353780页，发表于2022-06-25）

[5]（优秀毕业全套设计）CA538汽车变速器的设计（整套下载）（第2353779页，发表于2022-06-25）

[6]（优秀毕业全套设计）CA538中型货车三轴式五档手动变速器设计（整套下载）（第2353777页，发表于2022-06-25）

[7]（优秀毕业全套设计）CA141汽车右转向节的加工工艺及铣端面钻中心孔夹具设计（整套下载）（第2353776页，发表于2022-06-25）

[8]（优秀毕业全套设计）CA141三轴六档手动变速器设计（第2353775页，发表于2022-06-25）

[9]（优秀毕业全套设计）CA1340自动车床杠杆的加工工艺规程及锪Φ8圆锥沉头孔夹具设计（整套下载）（第2353774页，发表于2022-06-25）

[10]（优秀毕业全套设计）CA1340自动车床杠杆的加工工艺规程及钻孔Φ4夹具设计（整套下载）（第2353773页，发表于2022-06-25）

[11]（优秀毕业全套设计）CA1340杠杆夹具铣槽Φ20H7两侧设计（整套下载）（第2353772页，发表于2022-06-25）

[12]（优秀毕业全套设计）CA1340杠杆加工工艺及钻M4螺孔加工夹具设计（整套下载）（第2353771页，发表于2022-06-25）

[13]（优秀毕业全套设计）CA10B解放牌汽车变速叉的工艺规程及工艺装备设计（整套下载）（第2353770页，发表于2022-06-25）

[14]（优秀毕业全套设计）CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计（整套下载）（第2353769页，发表于2022-06-25）

[15]（优秀毕业全套设计）CA10B解放汽车中间轴轴承支架设计（整套下载）（第2353768页，发表于2022-06-25）

[16]（优秀毕业全套设计）CA10B解放汽车中间轴轴承支架粗车内孔Φ140H7夹具设计（整套下载）（第2353767页，发表于2022-06-25）

[17]（优秀毕业全套设计）CA10B前刹车调整臂外壳加工工艺设计及专用夹具设计（整套下载）（第2353766页，发表于2022-06-25）

[18]（优秀毕业全套设计）CA1091中型载货汽车膜片弹簧离合器设计（整套下载）（第2353765页，发表于2022-06-25）

[19]（优秀毕业全套设计）CA1090汽车驱动桥主减速器设计及有限元分析（整套下载）（第2353764页，发表于2022-06-25）

[20]（优秀毕业全套设计）CA1050汽车驱动桥主减速器设计（整套下载）（第2353763页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！