.的孔扩孔选择直柄扩孔钻.钻孔时直径方向余量.,选用直柄麻花钻选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求，尺寸和形状特点，选择如下。选择外圆量具外圆可选用读数值.，测量范围游标卡尺表选择加工轴向尺寸所用量具轴向尺寸所用量具可选用读数值.，测量范围游标卡尺表选择加工槽所用量具选择加工槽所用量具槽经粗铣，半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差的等级为粗铣时均为半精铣时，槽宽，槽深为.。均可选用读数值为.，测量范围的游标卡尺进行测量。确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸圆柱面多次加工的工序至于加工余量有关。本零件个圆柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度见下表圆柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度及经济加工精度粗车半精车精车粗车半精车精车粗车半精车精车.外圆外圆外圆.确定各孔的工序尺寸加工对象工序双边余量工序尺寸及公差钻扩钻扩孔.孔.确定各端面工序加工余量工序加工表面总加工余量工序加工余量小端面.大端面小端面.确定轴向尺寸第段.的长度，由尺寸链可得第二段.的长度，求解尺寸链可得.第二段的长度，由尺寸链可得圆锥面处的轴向长度，由尺寸链可得确定铣槽的工序尺寸半精铣即可达到零件图样的要求，槽宽,粗铣后半精铣的余量.,所以粗铣的宽度工序尺寸.圆锥面抛光直径余量.五确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量，进给量和切削速度。确定顺序是先确定再确定。.工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗车车端面和外圆。已知材料为钢锻件，有外皮机床为型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。确定粗车外圆的切削用量。所选刀具为硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸,刀片厚度为.。根据表，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角后角，主偏角，副偏角刃倾角刀尖圆弧半径.确定背吃刀量粗车双边余量为.所以.确定进给量根据表，在粗车钢料，刀杆尺寸为，小于等于.按车床的进给量，选择.确定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求，故需进行校验。根据表，当钢料.预计是进给力为修正系数.故实际进给力为.，满足要求。选择刀具磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面的最大磨损量为，可转位车刀耐用度确定切削速度根据表，当用硬质合金刀具加工.切削速度切削速度的修正系数为.故.按车床的转速，选择校验机床功率当钢料.时，.切削功率的修正系数为.故实际切削功率为.满足要求。最后确定的切削用量为.基本时间确定粗车的外圆基本时间根据表，车外圆的基本时间为式中.所以确定车端面的基本时间所以因此，总的切削基本时间为.工序切削用量确定确定粗车.外圆的切削用量所选刀具为硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸,刀片厚度为.。根据表，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角后角，主偏角，副偏角刃倾角刀尖圆弧半径.确定背吃刀量粗车双边余量为所以确定进给量根据表，在粗车钢料，刀杆尺寸为，小于等于.按车床的进给量，选择.确定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求，故需进行校验。根据表，当钢料.预计是进给力为修正系数.故实际进给力为.，满足要求。选择刀具磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面的最大磨损量为，可转位车刀耐用度确定切削速度根据表，当用硬质合金刀具加工.切削速度切削速度的修正系数为.故.按车床的转速，选择校验机床功率当钢料.时，.切削功率的修正系数为.故实际切削功率为.满足要求。最后确定的切削用量为.粗车.外圆的切削用量所选刀具为硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸,刀片厚度为.。根据表，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角后角，主偏角，副偏角刃倾角刀尖圆弧半径.确定背吃刀量粗车双边余量为.所以.确定进给量根据表，在粗车钢料，刀杆尺寸为，小于等于.按车床的进给量，选择.确定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求，故需进行校验。根据表，当钢料.预计是进给力为修正系数.故实际进给力为.，满足要求。选择刀具磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面的最大磨损量为，可转位车刀耐用度确定切削速度根据表，当用硬质合金刀具加工.切削速度切削速度的修正系数为.故按车床的转速，选择校验机床功率当钢料.时，.切削功率的修正系数为.故实际切削功率为.满足要求。最后确定的切削用量为.粗车端面的切削用量确定沟槽的切削用量进给量手动转速工序基本时间确定确定粗车.的外圆基本时间根据表，车外圆的基本时间为式中.所以确定粗车.的外圆基本时间根据表，车外圆的基本时间为式中.所以确定车端面的基本时间所以因此，总的