表.和表.,可知钻孔的辅助工时.扩.孔选择扩孔钻头选择硬质合金扩孔钻，其直径,扩孔钻几何形状据切削用量简明手册表.，。选择切削用量确定进给量据切削用量简明手册第页表.，当加工要求为精度，铸铁的硬度为，时，据机械制造工艺设计手册第页表，取.∕。确定扩孔钻磨钝标准及寿命由切削用量简明手册第页表.当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度及转速据机械制造工艺手册第页表得，查切削用量简明手册表.，切削速度的修正系数为故据机械制造工艺学第页表选择，但因选择转速较计算转速高，会使刀具使用寿命下降，故可将进给量降低级，转速，仍用，比较这俩种选择方案.第方案.第二方案因为第方案的乘积较大，基本工时较少，故第方案较好，实际切削速度计算基本工时式中取取所以查切削用量简明手册第页表和表，可知扩孔的辅助时间.铰孔选择铰刀选择高速钢铰刀，其直径，铰刀几何形状据切削用量简明手册第页表.确定，。选择切削用量确定进给量决定进给量据切削用量简明手册表.当硬度时按该表注，进给量取小值查机械制造工艺设计手册附表取。决定铰刀磨钝及寿命由切削用量简明手册表.当时铰刀后刀面最大磨钝量为寿命。决定切削速度及转速查机械制造工艺设计手册第页表取实际切削速度计算基本工时据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表表式中由，以及表注切入长度增加，所以，故查机械制造工艺设计手册页表和，可知铰孔的辅助时间。该工序的总工时为工序三.粗铣宽度为的下平台工件材料，铸造加工要求铣削两次，次粗铣，次精铣,就可达到表面粗糙度要求。机床立式铣床.粗铣.锥孔平台选择刀具查机械制造技术基础课程设计指导教程表及表采用高速钢立铣刀，此为粗齿铣刀。选择切削用量决定铣削深度因其单边粗铣的单边余量为，所以切削宽度为。决定每齿进给量据型铣床的说明书见切削用量简明手册表.其功率为.，中等系统刚度，把机械制造技术基础课程设计指导教程表.，据机械制造技术基础课程设计指导教程表选。选择铣刀磨钝标准及寿命据切削用量简明收藏册表.及表.，铣刀刀齿的后刀最大磨钝量为.，刀具寿命为。决定切削速度和每分钟进给量据机械制造技术基础课程设计教程表，故计算基本工时据机械制造技术基础课程设计指导教程表，式中,.,故查机械制造工艺设计手册第页表得，铣削辅助时间.精铣.锥孔平台选择刀具查机械制造技术基础课程设计指导教程表及表采用高速钢立铣刀。选择切削用量决定铣削深度因其单边粗铣的单边余量为，所以切削宽度为决定每齿进给量据型铣床的说明书见切削用量简明手册表.其功率为.，中等系统刚度。据机械制造技术基础课程设计指导教程表.查机械制造技术基础课程设计指导教程教程表选。选择铣刀磨钝标准及寿命据切削用量简明收藏册表.及表.，铣刀刀齿的后刀最大磨钝量为.，刀具寿命为。决定切削速度和每分钟进给量据机械制造技术基础课程设计教程表，故据机械制造技术基础课程设计指导教程教程表，式中,.,故查机械制造工艺设计手册表得，铣削辅助时间该工序的总工时为工序四.钻.的锥孔工件材料，铸造，硬度为工艺要求孔的直径为.，盲孔，表面粗糙度为。机床立式钻床.钻孔选择钻头选用标准高速钢麻花钻。选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量据机械制造工艺设计手册表，∕，由于孔深度比∕,所以修正系数，故∕。钻头强度决定进给量据切削用量简明手册表.，查工程材料及热加工表得，当壁厚为时再由时,钻头强度允许的进给量。按机床的进给机构强度决定进给量据切削用量简明手册表.，当，时，机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册表，钻床允许的轴向力为时，进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为∕,据机械制造工艺设计手册，表，取.∕。决定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.，当时，钻头后刀面的最大磨钝量取为.，寿命为。决定的切削速度及转速据切削用量简明手册表.，硬度，.∕,标准钻头，时，∕。查切削用量简明手册表.,切削用量修正系数故.据机械制造工艺设计手册第页表，可以考虑选择∕,但因所选择转速较计算转速较高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取.∕,也可选择较低级转速∕,仍用.∕,比较这两种方案.第方案，。.第二方案,因为第方案的乘积较大，基本工时较少，故第方案较好，实际切削速度检验机床扭矩及功率据切削用量简明手册表.，当.,.∕时，.•。扭矩的修正系数为。故.•。据机械制造工艺设计表，.•。据切削用量简明手册表.，当，.,.∕,.时，.，据机械制造工艺手册表，.。由于故选择的切削用量可用，即.，.，∕,.∕。计算基本工时式中,入切量及超切量由切削用量简明手册表.查出，故查机械制造工艺设计手册第页表和表，可知钻削的辅助时间.扩.孔选择扩孔钻头选择.标准高速钢扩孔钻。选择切削用量确定进给量据切削用量简明手册表.，当加工要求为精度，铸铁的硬度为，.时，.∕，据机械制造工艺设计手册表，取.∕。确定扩孔钻磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.当时，钻头后刀面最大磨损量取为.，寿命。决定切削速度及转速据机械制造工艺手册表知，利用扩孔钻进行扩孔时，其进给量与切削速度与同样尺寸的实心孔时进给量与切削速度之关系为现已知.∕切削用量简明手册表.，∕切削用量简明手册表.。令∕，机械制造工艺设计手册附表据机械制造工艺设计手册第页表，取，所以实际切削速度为计算基本工时据机械制造技术基础课程设计指导教程表，式中,.,据切削用量简明手册表.，取取,取,所以据机械制造工艺设计手册表和表，可知扩孔的辅助时间.。该工序的总时间为工序五.加工螺纹孔和锪钻阶梯孔工件材料,铸造加工要求钻螺纹底孔攻螺纹锪钻孔阶梯孔,阶梯孔的直径为表面粗糙度。机床立式钻床.钻底孔选择钻头选择标准高速钢麻花钻头，其直径.。选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量据机械制造工艺设计手册第页表所示，初选进给量为由于孔的深度比所以修正系数，故。按钻头强度决定进给量据切削用量切削手册第页表.,时，确定钻头强度允许的进给量。按机床进给机构决定进给量据切削用量简明手册第页表.，当时机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表，机床允许的轴向力为时进给量为。从以上三个进给量可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为，据机械制造工艺设计手册第页表取。决定钻头磨钝标准及寿命据切削用量简明手册第页表.，当时，钻头的厚刀面最大磨损量取为.，寿命。决定切削速度及转速据切削用量简明手册第页表.，硬度为,标准钻头据切削用量简明手册第页表.，切削速度修正系数为故据机械制造工艺设计手册第页表可考虑选则但因选择转速较计算转速为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取也可选择降低级转速仍用，比较这俩种方案.第方案，。.第二方案因为第二方案的乘积较大，基本工时少，故第二方案较好，实际切削速度检验机床扭矩及功率据切削用量简明手册第页表.，当时，扭矩的修正系数为，故。据切削用量简明手册第页表.当硬度为，时，据机械制造工艺手册第页表由于故选择之切削用量可用，即。计算基本工时式中，切入量和超切入量由切削用量简明手册表.查出故查机械制造设计手册第页表，和表，可知钻削的辅助时间.攻螺纹选择丝锥选择细柄机用丝锥。选择切削用量进给量由于其螺距为.，因此进给量为。切削速度和转速据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，确定。查金属切削原理与刀具第页式知据机械制造工艺设计手册第页表，取，实际切削速度检验机床扭矩及功率由于直径小，进给量小，所以可以满足。计算基本工时据机械制造工艺设计手册表，知式中其中为丝锥或工件回程的每分钟转速，为使用丝锥次量取取，则查机械制造工艺设计手册表和表，可知用丝锥攻螺纹的辅助时间。.锪钻阶梯孔选择刀具选择的高速钢端面锪钻。选择切削用量确定进给量据机械制造技术基础课程设计指导教程表，知，据机械制造工艺设计手册表，取。确定切削速度及转速据机械制造技术基础课程设计指导教程表知，取。查切削用量简明手册表.切削速度修正系数为故查机械制造工艺设计手册表，取。实际切削速度为计算基本工时据机械制造技术基础课程设计指导教程表，式中式中取故据机械制造工艺设计手册表和表，可知锪钻的辅助时间，该工序的总工时为工序六.粗精铣上端面工件材料，铸铁机床立式铣床，使用组合夹具。.粗铣上端面选择刀具采用硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为为，粗齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取。选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表，现取。选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命。确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当时各修正系数为，故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择。因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率据切削用量简明手册页，当硬度为。据机床允许的功率故，因此决定的切削速度可以用，即。计算基本工时式中，据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量则.精铣上端面选择刀具采用硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为为，粗齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取。选择切削用量决定切削深度为决定每齿进量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表，现取。选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命。确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时各修正系数为，故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择。因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率。据切削用量简明手册页，当硬度为。据机床允许的功率故，因此决定的切削速度可以用，即。计算基本工时式中，据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量则据机械制造工艺设计手册.和.，可知铣削的辅助工时加工该工序的总时间为工序七.钻螺纹孔工件材料,铸造加工要求钻螺纹底孔，攻螺纹机床立式钻床.钻螺纹底孔选择钻头选择高速钢标准钻头，其直径。选择切削用量选用进给量按加工要求确定进给量据机械制造工艺设计手册第页表，。由于孔的深度比所以修正系数，故。按钻头强度决定进给量据工程材料及热加工第页表得壁厚为时据切削用量简明手册第页表.，当硬度为，时，确定钻头强度允许的进给量。按机床进给机构决定进给量据工程材料及热加工第页表知当铸件壁厚为.时，时，机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表。机床允许的轴向力为时，进给量为。从以上三个进给量可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。据机械制造工艺设计手册第页表取。决定钻头磨钝标准及寿命据切削用量简明手册第页表.，当时，钻头的厚刀面最大磨损量取为.，寿命。决定切削速度及转速据切削用量简明手册第页表.，硬度为,标准钻头，。据切削用量简明手册第页表.，切削速度修正系数为，故据机械制造工艺设计手册第页表，可考虑取。但因选择转速较计算转速为高，会使刀具寿命下降，