（优秀毕业全套设计）CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及工序工艺装备设计（整套下载）

般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。

但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。

结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。

加工顺序的安排零件的加工过程通常包括机械加工工序，热处理工序，以及辅助工序。

在安排加工顺序时常遵循以下原则见下表表.加工工序安排原则工序类别工序安排原则机械加工对于形状复杂尺寸较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准按“先基准后其他”的顺序，首先加工精基准面在重要表面加工前应对精基准进行修正按“先主后次，先粗后精”的顺序对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工热处理退火与正火毛坯预备性热处理，应安排在机械加工之前进行时效为消除残余应力，对于尺寸大结构复杂的铸件，需在粗加工前后各安排时效处理对于般铸件在铸造后或则粗加工后安排时效处理对于精度高的铸件，在半精加工前后各安排次时效处理淬火淬火后工件硬度提高，应安排在精加工阶段的磨削加工前进行渗碳渗碳易产生变形，应安排在精加工前渗氮般安排在工艺过程的后部该表面的最终加工之前辅助工序中间检验般安排在粗加工全部结束之后，精加工之前花费工时较多和重要工序的前后特种检验荧光检验磁力探伤主要用于表面质量的检验，通常安排在精加工阶段。

荧光如用于检验毛坯的裂纹，则安排在加工前表面处理电镀涂层发蓝等表面处理工序般安排在工序的最后进行.车床后托架的机械加工工艺过程分析车床后托架零件图分析图.车床后托架零件图由图可知该零件为铸件，材料为灰铸铁，重量为。

要求加工的精度等级为，粗糙度，且要求与底平面的平行度公差为。

要求精加工底平面粗糙度，平面度公差为。

要求加工粗糙度为。

是锥孔，要求精铰加工，粗糙度。

对于孔口进行锪平加工。

加工螺纹孔。

车床后托架的加工工艺的路线拟定工艺路线是制定工艺过程的关键性的步。

在拟定时应充分调查研究，多提几个方案，加以分析比较确定个最合理方案。

采用加工方法般所能达到的公差等级和表面粗糙度以及需留的加工余量表.参考参数加工表面加工方法表面粗糙度表面光洁度公差等级公差等级加工余量说明外圆粗车半精车精车细车粗磨精磨研磨指尺寸在直径以下，长度在以下，铸件的直径余量内孔钻孔扩孔粗镗半精镗精镗细镗粗铰精铰粗磨精磨研磨.指孔径在以下，铸件直径的余量.时，加工误差增加.倍平面粗刨，粗铣精刨，精铣细刨，细铣粗磨半精磨精磨研磨.指平面最大尺寸以下的铸件的平面余量主要工序的加工工艺路线根据孔的技术要求，由资料公差与配合技术手册得，根据公式查资料互换性与技术测量表得精度等级为。

同理可得孔精度等级为。

孔精度等级为。

由上述的技术要求粗糙度和精度等级，选择合理经济的加工方式，查表.可得孔的加工工艺路线为钻粗铰精铰根据孔粗糙度为，查资料公差与配合技术手册得与有定的线性关系即查公差与配合技术手册表，取由上述的技术要求粗糙度和精度等级，选择合理经济的加工方式，查表.可得孔的加工工艺路线为钻孔扩孔孔锥孔粗糙度为由上述的技术要求粗糙度和精度等级，选择合理经济的加工方式，查表.可得孔的加工工艺路线为粗铰精铰底平面粗糙度为由上述的技术要求粗糙度和精度等级，选择合理经济的加工方式，查表.可得孔的加工工艺路线为粗铣精铣细铣后托架加工工艺路线的确定加工工艺路线方案在保证零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。

但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。

见下表表.加工工艺路线方案工序号方案Ⅰ方案Ⅱ工序内容定位基准工序内容定位基准粗刨底平面侧面和外圆粗精铣底平面侧面和外圆精铣底平粗侧面和外圆钻扩孔底面和侧面细精铣底平侧面和外圆粗铰孔底面和侧面钻扩孔底面和侧面粗铣油槽底面和侧面粗铰孔底面和侧面精铰孔底面和侧面精铰孔侧面和两孔锪钻孔底面和侧面粗铣油槽底面和侧面钻底面和侧面锪钻孔底面和侧面扩孔底面和侧面钻底面和侧面精铰锥孔底面和侧面扩孔底面和侧面锪钻孔底面和侧面精铰锥孔底面和侧面去毛刺锪钻孔底面和侧面钻底面和孔钻底面和孔攻螺纹底面和孔攻螺纹底面和孔细精铣底平面侧面和孔倒角去毛刺倒角去毛刺检验检验加工工艺路线方案的论证.方案Ⅱ中的和工序在铣床上加工底平面，主要考虑到被加工表面的不连续，并且加工表面积不是很大，工件受太大的切削力易变形，不能保证平面的平面度公差。

方案Ⅰ比方案Ⅱ铣平面生产效率底，采用铣较经济合理。

.方案Ⅱ在工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。

.方案Ⅱ在工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之，为提高定位精度。

.方案Ⅱ把细精铣底平面安排在后工序中，是以免划伤而影响美观及装配质量。

.方案Ⅱ符合粗精加工分开原则。

由以上分析方案Ⅱ为合理经济的加工工艺路线方案。

具体的工艺过程如下表表.加工工艺路线工序号工种工作内容说明铸砂型铸造铸件毛坯尺寸长宽高清砂除去浇冒口，锋边及型砂热处理退火石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现，以便于切削加工检验检验毛坯铣粗铣精铣底平面工件用专用夹具装夹立式铣床钻钻扩钻工件用专用夹具装夹摇臂钻床铣粗铣油槽铰粗精铰孔工件用专用夹具装夹摇臂钻床钻将孔钻到直径工件用专用夹具装夹摇臂钻床扩孔钻将扩孔到要求尺寸锪孔钻锪孔到要求尺寸铰精铰锥孔钳去毛刺钻钻孔攻丝攻螺纹铣细精铣底平面工件用专用夹具装夹立式铣床钳倒角去毛刺检验入库清洗，涂防锈油.车床后托架的工序设计工序设计包括工序基准的选择工序尺寸的确定加工余量的确定机床的选择工艺装备的选择切削用量的选择和时间定额的确定。

工序基准的选择工序是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。

所标定的位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求，工序尺寸和工序技术要求的内容在加工后应进行测量，测量时所用的基准称为测量基准。

通常工序基准和测量基准重合。

工序基准的选择应注意以下几点选设计基准为工序基准时，对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验，有利于减少检验工作量。

当本工序中位置精度是由夹具保证而不需要进行试切，应使工序基准与设计基准重合。

对次安装下所加工出来的各个表面，各加工面之间的工序尺寸应与设计尺寸致。

工序尺寸的确定孔中心轴线间的尺寸链的计算尺寸链图如图.图.尺寸链图的基本尺寸由公式得环公差式.式.中间偏差式.环极限偏差式.环极限尺寸孔的工序尺寸和公差孔，粗糙度要求为，加工路线为钻粗铰精铰查表.确定各工序的基本余量为钻扩钻粗铰精铰各工序的工序尺寸精铰后由零件图可知粗铰后扩钻后钻后各工序的公差按加工方法的经济精度确定，标注为精镗后由零件图可知粗铰后按级查资料互换性与技术测量表可得扩钻后按级查资料互换性与技术测量表可得钻后孔，粗糙度要求为同理精铰后由零件图可知粗铰后扩钻后钻后孔，粗糙度要求为同理精铰后由零件图可知粗铰后扩钻后钻后加工余量的确定加工余量工序尺寸及偏差查资料机械加工工艺手册表，并计算列表如下表.加工余量工序尺寸及偏差确定序号加工表面加工内容加工余量表面粗糟度尺寸及偏差备注底平面粗铣精铣细精铣钻扩钻粗铰精铰锪孔深深深钻孔深扩孔钻孔深粗铰锥孔精铰锥孔钻螺纹孔深攻丝钻深确定各工序的加工设备和工艺装备机床的选用查资料机械加工工艺手册可得立式铣床，主要用于铣加工。

摇臂钻床，可用于钻扩铰及攻丝。

刀具的选用查资料机械加工工艺手册可得高速钢端面铣刀，铣刀材料，刀具的角度取钻头直柄麻花钻直柄短麻花钻直柄长麻花钻铸铁群钻直柄扩孔钻锥柄扩孔钻