（优秀毕业全套设计）CA6140车床拨叉831002加工工艺及钻顶面M22螺纹孔夹具设计（整套下载）

安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力三定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。

夹具的主要定位元件为平面销和压板，孔与销间隙配合。

工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。

本夹具是用来在立式钻床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。

此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。

工件的定位基准为孔心。

工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为四夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。

应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。

提高夹具性价比。

本道工序为钻床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。

本夹具的最大优点就是结构简单紧凑，夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。

四参考文献赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书。

北京机械工业出版社东北重型机械学院，洛阳农业机械学院编。

机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，艾兴，肖诗纲主编。

切削用量手册北京机械工业出版社金属切削手册上海上海科学文化技术出版社切削用量简明手册艾兴，肖诗刚主编.北京机械工业出版社，李洪．机械加工工艺手册．北京出版社，陈宏钧．实用金属切削手册．机械工业出版社，上海市金属切削技术协会．金属切削手册．上海科学技术出版社，．杨叔子．机械加工工艺师手册．机械工业出版社，．徐鸿本．机床夹具设计手册．辽宁科学技术出版社，都克勤．机床夹具结构图册．贵州人民出版社，胡建新．机床夹具．中国劳动社会保障出版社，冯道．机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册．安徽文化音像出版社，．王先逵．机械制造工艺学．机械工业出版社，．马贤智．机械加工余量与公差手册．中国标准出版社，刘文剑．夹具工程师手册．黑龙江科学技术出版社，．王光斗．机床夹具设计手册．上海科学技术出版社，致谢在毕业设计即将结束之际我向所有帮助过我的老师和同学说声，谢谢！我想没有他们的帮助，毕业设计就会做得很困难。

这次设计是在学院副教授老师悉心指导下完成的。

卢老师以其渊博的学识严谨的治学风范高度的责任感使我受益非浅。

在做设计的过程中也遇到了不少的问题，卢老师给了我许多关怀和帮助，并且随时询问我毕业设计的进展情况细心的指导我们，也经常打电话或者发电子邮件过来指导我的设计。

在此设计及论文撰写过程中得到了班上同学张帮松何益桃和彭帆等的无私帮助，在此对你们表示衷心的感谢，感谢你们的鼎力相助。

在论文工作中，得到了机电工程学院有关领导和老师的帮助与支持，在此表示衷心的感谢。

最后，在即将完成此次设计之时，我再次感谢对我指导关心和帮助过老师领导及同学。

谢谢了！，车床，加工，工艺，钻顶面螺纹，罗纹，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。

因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。

零件的分析.零件的作用题目所给的零件是机床上的拨叉，他位于机床变速箱内。

主要作用是用于机床的变速。

二零件的工艺分析车床共有四处加工表面，其间有定位置要求。

分述如下.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔。

以孔为基准来加工的圆弧和圆弧的两个端面来达到图纸要求。

以孔来定位来加工的槽来满足垂直度要求。

铣面后钻孔攻丝加工螺纹孔。

二.工艺规程设计确定毛坯的制造形式。

零件的材料为铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂。

所以用铸造的形式进行毛坯的制造。

二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

三制订工艺路线工序铸造时效处理铣面钻，扩，铰孔检查车圆弧，车圆弧端面翻转车另端面铣断铣槽铣面钻攻螺纹孔检查四机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下.铣面选择硬质合金刀片由表铣削深度，端铣刀直径为，铣刀几何形状由表，选择切削用量确定铣削深度由于加工余量不大，可在次走刀内完成确定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，根据表当使用铣床功率为时选择铣刀磨铣标准及耐用度由表铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径故耐用度确定切削速度和每秒钟进给量切削速度由表时各修正系数为故根据型立铣床说明书表选择因此实际切削速度和每齿进给量计算基本工时式中由表不对称安装铣刀入切削量及超切削量故.钻，扩，铰孔钻选择钻头选择高速钢麻花钻头，直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃，选择切削用量确定进给量由表当加工要求为级精度，材料为铸铁时时由时按钻头强度确定进给量由表当灰铸铁时时按机床进给机构强度确定进给量由表灰铸铁时时机床机构允许的轴向力为。

允许最大为。

进给量由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从