1、面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，同时也是我们次理论联系实际的实际训练。因此，他在我们的大学生活中占据在相当重要的地位。通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，解决了个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题保证加工质量。由于。

2、计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计铣槽夹具。二夹具设计．定位基准的选择由零件图可知，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。.定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具。

3、晓康.互换性与测量技术.版.北京高等教育出版社，蔡兰.机械零件工艺性手册.版.北京机械工业出版社，艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册.北京机械工业出版社.梁国元.电子机械设计与工艺简明手册.西安电子科技大学出版社.刘力.机械制图.版.北京高等教育出版社，.,车床,机械,工艺,规程,夹具,设计,全套,图纸序言机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程之后进行的。它。

4、.选取该工序的每齿进给量为.。铣削速度参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用镶齿铣刀，其中在的条件下选取。铣削速度为。有公式可以得到.由于手册中的型立式铣床的主轴转速为,所以，实际的铣削速度为基本时间据面铣刀铣平面不对称铣削的计算时间计算公式按机械制造技术基础课程设计指导教程表切入和切出行程速度,.。夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设。

5、实践，在实际工作中不断地积累经验，这样我们才能更好的学好这门技术，更好地了解机械制造基础工业，从而为以后的工作打下坚实的基础。参考文献.覃岭，冯建雨.机械制造技术基础.北京化学工业出版社，上海市金属切削技术协会.金属切削手册.上海上海科学技术出版社.赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.版.北京机械工业出版社.邓文英，郭晓鹏.金属工艺学.上下册.版.北京高等教育出版社，陈于萍，。

6、能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师能给予批评和指正。零件的分析零件的作用该拨叉用在的主轴上，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。二工艺规程的设计确定毛坯的制造形式零件的材料是，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产量为件，已经达到了中批量生产，并且材料可铸。因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸。

7、花键心轴的制造精度和安装精度。．夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有。

8、，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以使生产成本尽量下降。．工艺路线方案工序粗铣的左端面,精铣的左端面直至符合表面粗糙度要求。工序钻的花键孔。工序倒的倒角。工序拉花键，保证精度要求。工序粗铣沟槽,粗铣上表面的平面。工序精铣沟槽,精铣上平面至符合表面粗糙度要求。工序钻螺纹孔。工序攻螺纹至。工序终检。四机械加工余量工序。

9、确的安装位置，以有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图附图。三结论在经过周的设计之后，使我们了解到了有关机械制造技术基础的些知识，切身地体会到了从毛坯到成品的个工艺设计过程，从而对于本课程有个较为清晰的轮廓印象。由于我们在这次的课程设计过程中所学有限，对这门课程只是有了个初步的认识，所以请老师多多指正与批评。如果要想更好地掌握好这门技术，还需要我们进步的学习与。

10、顶端的面和右侧的面为粗基准。精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合基准统等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。精基准选择为花键孔和的端面，在加工中采用专用夹具夹持。三制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下。

11、寸及毛坯尺寸的确定“拨叉”零件的材料为，净重量为.千克，生产类型为中批量生产，可以采用“金属模机械砂型”铸造的方法进行毛坯的制造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下考虑到零件的很多表面没有粗糙度要求，不需要加工。从铸造出来即可符合使用要求，因此，只采取的表面留有.的加工余量。毛坯的尺寸公差为,可以从机械制造设计工艺简明手册得到.。

12、成型中的“金属模机械砂型”铸造的方法制造毛坯。二基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。所以选择右端的端面，。

参考资料：

[1]（优秀毕业全套设计）CA6140车床拨叉831003加工工艺及钻2M8螺纹孔工艺装备夹具设计（整套下载）（第2353823页，发表于2022-06-25）

[2]（优秀毕业全套设计）CA6140车床拨叉831002加工工艺规程及铣16H11槽工艺装备设计（整套下载）（第2353819页，发表于2022-06-25）

[3]（优秀毕业全套设计）CA6140车床拨叉831002加工工艺及钻顶面M22螺纹孔夹具设计（整套下载）（第2353817页，发表于2022-06-25）

[4]（优秀毕业全套设计）CA6140车床拨叉831002加工工艺及夹具设计（整套下载）（第2353816页，发表于2022-06-25）

[5]（优秀毕业全套设计）CA6140车床拔叉零件的机械加工工艺规程及铣槽18H11工艺装备设计（整套下载）（第2353815页，发表于2022-06-25）

[6]（优秀毕业全套设计）CA6140车床手柄轴的加工工艺钻8.5螺纹孔的钻床夹具设计（整套下载）（第2353814页，发表于2022-06-25）

[7]（优秀毕业全套设计）CA6140车床手柄座的M10螺纹孔夹具设计（整套下载）（第2353813页，发表于2022-06-25）

[8]（优秀毕业全套设计）CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及工序工艺装备设计（整套下载）（第2353812页，发表于2022-06-25）

[9]（优秀毕业全套设计）CA6140车床后托架的加工工艺及的钻床夹具设计（整套下载）（第2353811页，发表于2022-06-25）

[10]（优秀毕业全套设计）CA6140车床后托架工艺规程钻Φ40及钻Φ30.2和钻Φ20.5孔夹具设计（第2353810页，发表于2022-06-25）

[11]（优秀毕业全套设计）CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及工艺装备设计（整套下载）（第2353809页，发表于2022-06-25）

[12]（优秀毕业全套设计）CA6140车床刀架中部转盘的加工工艺及铣Φ188mm圆弧面和128mm两侧面夹具设计（整套下载）（第2353808页，发表于2022-06-25）

[13]（优秀毕业全套设计）CA6140杠杆钻中心孔Φ25夹具设计（整套下载）（第2353805页，发表于2022-06-25）

[14]（优秀毕业全套设计）CA6140杠杆铣小平台夹具工艺夹具及零件数控编程设计（整套下载）（第2353804页，发表于2022-06-25）

[15]（优秀毕业全套设计）CA6140杠杆工艺及钻M8底孔夹具数控编程设计（整套下载）（第2353803页，发表于2022-06-25）

[16]（优秀毕业全套设计）CA6140杠杆加工工艺规程专用铣小平台Φ12.7夹具及数控编程设计（整套下载）（第2353802页，发表于2022-06-25）

[17]（优秀毕业全套设计）CA6140机床法兰盘831004工艺及铣面夹具设计（整套下载）（第2353800页，发表于2022-06-25）

[18]（优秀毕业全套设计）CA6140机床数控化电气改造设计（整套下载）（第2353799页，发表于2022-06-25）

[19]（优秀毕业全套设计）CA6140机床后托架的机械加工工艺及夹具设计（整套下载）（第2353797页，发表于2022-06-25）

[20]（优秀毕业全套设计）CA6140机床后托架的加工工艺编制及夹具设计（整套下载）（第2353795页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！