1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。．工艺路线方案工序铸造毛坯工序二将两件铣断工序三钻扩铰精铰孔工序四粗车半精车精车孔工序五粗铣精铣面保证垂直度误差不大于.工序六粗铣面工序七铣的槽，垂直度误差不大于.工序八铣外圆上的平台工序九检验入库上面的工序加工不太合理，因为如果先将两件铣断，破坏了零件的整体性，这样就达不到两个孔之间的位置要求，影响整个工件的加工要求，从而降低了零件的使用价值。由此得出下面个方案。．工艺路线方案二工序铸造毛坯工序二以底平面面为粗基准，用型块定位，粗车半精车精车孔，使其达到精度要求工序三以圆柱外表面为基准，用型块定位，并以的圆心为基准钻扩粗铰精铰的孔，达到精度要求工序四将两件铣断工序五以的内孔为精基准......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....进行两面的粗铣精铣加工，使两面满足垂直度误差不大于.工序六以的内孔为精基准，以面和辅助支撑实现定位，进行面的粗铣加工工序七以的内孔为精基准，铣的槽,保证槽的侧面相对于孔的垂直度误差是.工序八以的内孔为精基准，铣外圆上的平台工序九去除毛刺工序十检验入库比较两种工序加工方案，考虑到加工的合理性及精度的要求，我们选择方案二的设计。.选择加工设备及刀具夹具量具由于生产类型为中批，故加工机床设备等以通用机床为主，其生产方式以通用机床加专用夹具为主，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均有人工完成。根据加工零件的具体工序，满足加工需求，根据文献选择以下机床刀具和量具．机床的选择铣面铣槽铣平台时均采用立式铣床钻扩铰孔均采用立式钻床车内孔时采用卧式车床。．夹具的选择该拨叉的生产纲领为中批生产，所以采用专用夹具。．刀具的选择铣上下表面时采用硬质合金端铣刀......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....．量具的选择极限量规或塞规对角度尺寸采用专用夹具保证，其它尺寸采用通用量具即可。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床拨叉零件材料为，硬度，抗拉强度，生产类型为中批量，铸造毛坯。由文献表灰铸铁铸件预计的力学性能及应用举例及以上原始资料及加工工艺，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长，宽，高，故最大轮廓尺寸为。选取公差等级由文献表大批量生产的毛坯铸件的公差等级得铸造方法按金属型铸造铸件材料按灰铸铁，得公差等级范围级，取为级。求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级，由表铸件尺寸公差得公差带相对于基本尺寸对称分布。求机械加工余量等级由文献表毛坯铸件典型的机械加工余量等级得铸造方法按金属型铸造铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围级，取为级......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....由文献表要求的铸件机械加工余量得最大轮廓尺寸为机械加工余量等级为级，得数值为.。求毛坯基本尺寸为方便加工，键槽处铸成实心。面面属双侧加工，应由文献式求出，即.面为单侧加工，毛坯基本尺寸由文献式求出，即.孔属内腔加工，应由文献式求出，即.孔属内腔加工，应由文献式求出，即.式中毛坯基本尺寸毛坯的铸件轮廓尺寸要求的机械加工余量公差等级。拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量见如下表表拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量项目面面面孔孔•键槽公差等级加工面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工余量等级毛坯基本尺寸面面的加工余量为.为双边加工查文献表平面精加工余量得精加工余量，故粗加工余量为.，则单边加工余量为.。．面的单边总加工余量为.查文献表平面精加工余量得精加工余量故粗加工余量为.。．内孔的孔已铸成.的孔查文献表基孔制级孔的加工余量得工序尺寸加工余量钻孔至余量为.扩孔至.余量为.粗铰孔至.余量为.精铰孔至余量为.......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....余量为.精车至余量为.。．铣的槽由文献表凹槽加工余量及偏差得粗铣后半精铣宽度余量,粗铣后公差为,半精铣后公差为.。工序尺寸加工余量粗铣至.半精铣至.余量为精铣至余量为.。.确立切削用量及基本工时工序铸造毛坯。工序二底平面为粗基准，粗车半精车精车的孔，使其粗糙度达到.已铸成。．粗车的孔至选择主轴转速选择车床，正转，反转纵向，横向。选择进给量决定进给量，由文献表卧式车床刀架进给量得，取.计算切削速度由文献表车削时切削速度的计算公式得式中使用寿命.由文献表车削过程中使用条件改变时的修正系数得.则由文献表卧式车床主轴转速得转速则实际切削速度计算基本工时式中机动时间，刀具或工作台行程长度，机床主轴转速，主轴每转刀具的进给量，。．半精车的孔至.，切削余量为.确定背吃刀量。确定进给量计算切削速度由文献表用硬质合金车刀车削灰铸铁时的得,.。采用卧式车床......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....刀具的切入长度，刀具的切出长度，单件小批量生产时的试切附加长度，。则所以．精车.的孔至,粗糙度为.确定背吃刀量。确定进给量计算切削速度由文献表用硬质合金车刀车削灰铸铁时的得,.。采用卧式车床，由文献表卧式车床的主轴转速得主轴转速则实际切削速度计算基本工时由文献表车削和镗削机动时间计算公式得镗孔切削工时的计算时间为式中走刀次数，刀具的切入长度，刀具的切出长度，单件小批量生产时的试切附加长度，。则所以工序三钻扩粗铰精铰的孔，使其达到精度要求.钻的孔决定进给量钻头直径为，由文献表高速钢钻头钻孔时的进给量查得进给量范围为，取进给量.，选用钻床，由文献表立式钻床型号与主要技术参数查得进给机构许用最大抗力，查进给量范围为，符合。确定钻头的磨钝标准及寿命由文献表钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准及寿命查得最大磨损限度为.，寿命......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....由文献表钻扩及铰孔时使用条件改变时切削速度的修正系数得所以取由文献表立式钻床主轴转速取转速所以，实际切削速度检验机床扭矩及功率由文献表钻孔时轴向力转矩及功率的计算公式得式中钻孔时的转矩，刀具直径，钻削时的进给量切削力的修正系数。所以由文献表立式钻床主轴各级转速能传递的转矩按薄弱环节得主轴能传递的转矩得所以，所选的切削用量符合要求。计算基本工时,．扩的孔至.确定背吃刀量为。确定进给量，由文献表高速钢和硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量得进给量，所以取.。计算切削速度由文献表扩孔相较钻孔的选取方法得扩孔速度为钻孔速度的倍故取由此算出转速按机床实际转速，取则实际切削速度。计算基本工时，．粗铰.孔至.确定背吃刀量，由文献表硬质合金铰刀铰孔时的切削用量得被吃刀量，符合被吃刀量的范围。确定进给量由文献表高速钢和硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量得进给量，所以取.......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....取.，寿命。式中。由文献表钻扩及铰孔是使用条件改变时切削速度的修正系数得所以由文献表立式钻床主轴转速取转速所以，实际切削速度计算基本工时由文献表铰圆柱孔的超出长度得．精铰.孔至确定背吃刀量。由文献表硬质合金铰刀铰孔时的切削用量得被吃刀量，符合被吃刀量的范围。确定进给量由文献表高速钢和硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量得进给量，所以取.由文献表高速钢钻头钻碳钢及合金钢时的切削速度得理论转速为由文献表立式钻床主轴转速取转速所以，实际切削速度计算基本工时由文献表铰圆柱孔的超出长度得工序四将两件铣断进给量的确定由文献表铣刀直径选用切断刀，铣刀直径应小于,取，齿数为，可选用立式升降台铣床。功率为.，由文献表高速钢立铣刀角铣刀半圆铣刀切槽铣刀和切断铣刀加工钢时的进给量得每齿进给量，。铣削宽度为铣削速度的确定由文献表铣削时切削速度的计算公式得式中......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....取立式铣床主轴转速切削速度。切削工时，由文献表立式铣床工作台进给量得则工序五粗铣和半精铣两面。．粗铣两面背吃刀量的确定因为切削余量较小，故以此就可以切除全部加工余量，则。进给量的确定选用硬质合金端铣刀，材料为。端铣刀直径应小于，由文献表铣刀直径选择取直径,齿数为。可选用立式升降台铣床，功率为.，由文献表硬质合金面铣刀圆柱铣刀和圆盘铣刀加工平面和凸台时的进给量得每齿进给量。铣削速度的确定由文献表铣削时切削速度的计算公式及表铣刀直径选择和表立式铣床主轴转速得式中.。取立式铣床主轴转速，则切削速度切削工时由文献表立式铣床工作台进给量取，．半精铣两面背吃刀量的确定由文献表平面精加工余量得半精加工铣削用量为，取。进给量的确定选用硬质合金端铣刀，材料为。端铣刀直径应小于，由文献表高速钢端铣刀圆柱铣刀盘铣刀加工时的进给量取表面粗糙度为.,表硬质合金面铣刀圆柱铣刀和圆盘铣刀加工平面和凸台时的进给量得每齿进给量,取.......”。