（优秀毕业全套设计）CA6140车床拨叉831008工艺及铣断双体夹具设计（整套下载）

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由切削手册表.可知所以.所以根据钻床说明书,可考虑选择见工艺设计手册表.检验机床扭转及功率根据切削手册表.，当.，又根据切削手册表.，当б时.根据钻床说明书,所以有故选择的切削用量可用。即计算基本工时由切削手册表.查得故.二扩.的孔加工条件工艺要求孔径.,孔深,通孔，用乳化液冷却机床型立式钻床刀具高速钢扩孔钻头选择高速钢扩孔钻头，其直径.,钻头几何形状为由切削手册表.ε切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削手册表.，当铸铁的强度б.时，由于因扩孔之后还须铰孔，故取修正系数.所以.按钻头强度决定进给量根据表.，当б,.,钻头强度允许的进给量.按机床进给机构强度决定进给量根据表.，当б,.,机床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为见工艺设计手册表.时，进给量为.。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为，根据钻床说明书，选.见工艺设计手册表.，又由切削手册表.可以查出钻孔时的轴向力，当.时，轴向力轴向力的修正系数为.，故根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为，由于,故.可以用。决定钻头的磨钝标准及寿命由切削手册表.，当.时，钻头后刀面最大磨钝量取为,寿命决定切削速度由切削手册表.中的公式可知.时，.时，切削速度的修正系数由切削手册表.可知所以根据钻床说明书,可考虑选择见工艺设计手册表.检验机床扭转及功率根据切削手册表.，当.，又根据切削手册表.，当б.时.根据钻床说明书,所以有故选择的切削用量可用。即.计算基本工时由切削手册表.查得故.三粗铰.的孔加工条件工艺要求孔径.,孔深,通孔机床型立式钻床刀具高速钢铰刀选择高速钢铰刀，其直径.,钻头几何形状为由切削手册表.ε切削用量决定进给量根据切削手册表.，当铸铁的强度б.时，，又由于粗铰之后还要精铰，所以应该选最大的进给量即.决定钻头的磨钝标准及寿命由切削手册表.，当时，铰刀后刀面最大磨钝量取为,寿命决定切削速度由切削手册表.中的公式可知，.切削速度的修正系数由切削手册表.可知所以所以根据钻床说明书,可考虑选择见工艺设计手册表.检验机床扭转及功率根据切削手册表.，当.，又根据切削手册表.，当б.时.根据钻床说明书,所以有故选择的切削用量可用。即计算基本工时由切削手册表.查得故.四精铰的孔加工条件工艺要求孔径.,孔深,通孔，精度等级为机床型立式钻床刀具高速钢铰刀选择高速钢铰刀，其直径钻头几何形状为由切削手册表.切削用量决定进给量根据切削手册表.，当铸铁的强度б,加工精度要求为精度时，，由于这是粗铰之后的精铰，所以应该选中等的进给量即.决定钻头的磨钝标准及寿命由切削手册表.，当时，铰刀后刀面最大磨钝量取为,寿命决定切削速度由切削手册表.中的公式可知，.切削速度的修正系数由切削手册表.可知所以所以根据钻床说明书,可考虑选择见工艺设计手册表.检验机床扭转及功率根据切削手册表.，当.时.扭矩的修正系数均为.，故.又根据切削手册表.，当б.时.根据钻床说明书,所以有故选择的切削用量可用。即计算基本工时由切削手册表.查得故.工序五粗精镗的孔粗镗孔加工条件工艺要求孔径的孔加工成,通孔机床镗床刀具的硬质合金刀刀具为的硬质合金刀，且直径为的圆形镗刀切削用量确定切削深度确定进给量根据切削手册表.当粗镗铸铁，镗刀直径为孔径,镗刀伸长长度时按机床进给量工艺设计手册表.选.确定切削速度按切削手册表.和表.其中所以.又按机床上的转速选确定粗镗孔的基本时间选镗刀的主偏角则.又.所以.半精镗的孔加工条件工艺要求孔径的孔加工成,通孔机床镗床刀具的硬质合金刀刀具为的硬质合金刀，且直径为的圆形镗刀切削用量确定切削深度确定进给量根据切削手册表.当粗镗铸铁，镗刀直径为孔径,镗刀伸长长度时.,时，,故取修正系数.所以.按钻头强度决定进给量根据表.，当б,.,钻头强度允许的进给量.按机床进给机构强度决定进给量根据表.，当б,.,机床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为见工艺设计手册表.时，进给量为.。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为，根据钻床说明书，选.见工艺设计手册表.，又由切削手册表.可以查出钻孔时的轴向力，当.时，轴向力轴向力的修正系数为.，故根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为，由于,故.可以用。决定钻头的磨钝标准及寿命由切削手册表.，当时，钻头后刀面最大磨钝量取为,寿命决定切削速度由切削手册表.可知.时，标准钻头，时，切削速度的修正系数由切削手册表.可知所以所以根据钻床说明书,可考虑选择见工艺设计手册表.检验机床扭转及功率根据切削手册表.，当.，.,时，又根据切削手册表.，当б时.根据钻床说明书,所以有故选择的切削用量可用。即.计算基本工时由切削手册表.查得.故.工序八钻的孔，攻螺纹加工条件工艺要求孔径,孔深,通孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻选择的高速钢麻花钻的直径为钻头的几何形状为由切削手册表.可知铸铁的强度头几何形状为由切削手册表.及表.选切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削手册表.，当铸铁的强度б时，由于.,故取修正系数所以按钻头强度决定进给量根据表.，当б,.,钻头强度允许的进给量.按机床进给机构强度决定进给量根据表.，当б,.,机床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为见工艺设计手册表.时，进给量为.。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为，根据钻床说明书，选.见工艺设计手册表.，又由切削手册表.可以查出钻孔时的轴向力，当.时，轴向力轴向力的修正系数为.，故根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为，由于,故.可以用。决定钻头的磨钝标准及寿命由切削手册表.，当时，钻头后刀面最大磨钝量取为,寿命决定切削速度由切削手册表.可知.时，标准钻头，时，切削速度的修正系数由切削手册表.可知所以.所以根据钻床说明书,可考虑选择见工艺设计手册表.检验机床扭转及功率根据切削手册表.，当.，.,时，又根据切削手册表.，当б时.根据钻床说明书,所以有故选择的切削用量可用。即计算基本工时由切削手册表.查得.故.攻的螺纹由工艺设计手册表.可知其中公式中的为丝锥或工件回程的每分钟转数为使用丝锥的数量为丝锥或工件每分钟转数为螺纹大径为工件每转进给量等于工件螺纹的螺距由上述条件及相关资料有所以切削速度所以.基本工时.工序九铣缺口加工条件工件尺寸长为,宽为机床立式铣床刀具硬质合金端铣刀硬质合金端铣刀，牌号为，由切削用量简明手册后称切削手册表.查得铣削宽度,深度,齿数时，取刀具直径。又由切削手册表.选择刀具的前角后角副后角,刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃,过渡刃宽ε切削用量切削深度因切削用量较小，故可以选择,次走刀即可完成所需尺寸。每齿进给量由切削手册表.可知机床的功为.，查切削手册表.可得,由于是对称铣，选较小量.查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为查切削手册表.,寿命计算切削速度按切削手册表.中的公式也可以由表.查得各修正系数为故.又根据铣床参数，选，则实际的切削速度为所以.,实际进给量为所以.校验机床功率查切削手册表.，当б