四机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉零件材料为，毛坯重量约.生产中批采用金属型铸造毛坯。依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在起，同时加工。铸件的圆角半径按简明设计手册表选则金属型铸造，拔模斜度外表面。毛坯热处理方式为自然时效处理以消除铸造应力。两内孔,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将圆柱铸成实心的。两内孔精度要求参照机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表.确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔半精铰精铰孔毛坯为铸孔,内孔精度要求表面粗糙度为.,参照工艺手册表.确定工序尺寸及余量为粗镗粗镗半精镗.内孔端面加工余量计算长度为按照工艺手册表得孔外端面单边加工余量为.,基准为.公差.表.铣削余量精铣削的公称余量单边为铣削公差现规定本工序粗削的加工精度为级,因此可知本工序的加工尺寸偏差.入体方向,由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差,因此规定的加工余量其实只是名义上的加工余量,实际上,加工余量有最大及最小之分,由于本设计规定的零件为中批生产应该采用调整法加工,因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确定.基准端面毛坯尺寸加工余量粗铣加工余量单边.半精铣的加工余量单边.毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸粗镗后最大尺寸粗镗后最小尺寸.半精镗后与零件图尺寸相同即两圆柱端面加工余量及公差圆柱圆柱端面为自由尺寸公差,表面粗糙度值要求为.,要求粗铣半精铣比对单边余量.，公差.。半精铣的加工余量单边.粗铣加工余量单边.毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸粗铣后最大尺寸粗铣后最小尺寸.半精铣后与零件图尺寸相同即五加工基本工时工序粗铣半精铣底面.选择刀具根据切削手册根据表.选择硬质合金刀具根据表.铣削深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数表.铣刀几何形状查表.由于,选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度为所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为.查表.时取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表.铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时.,精加工时.,由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当.各修正系数为故.根据型立铣说明书设计手册表.选择因此实际切削速度和每齿进给量为.根据机床功率根据表.当近似.根据型立铣说明机床主轴允许功率为.,故因此所选择的切削用量可以采用即计算基本工时式中根据表.,对称安装铣刀,入切量及超切量则故.工序钻扩两孔选择钻头选择锥柄麻花钻查表钻头几何形状表.及表.双锥,修磨横刃选择切削刀具进给量按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁由于.故应乘以孔深修正系数按钻头强度决定进给量根据表当钻头强度允许的进给量.按机床进给机构强度决定进给量根据表.当.机床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为见设计手册表.进给量为.从以上三个进给量比较可看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为根据钻床,选择.决定钻头磨钝标准及寿命由表.当时,钻头后刀面最大磨损量取为.,寿命切削进度由表.,.检验机床扭矩及功率根据表.当.,时,.根据钻床说明书当时根据表.当.时.查设计手册表.,.由于,故选择之切削用量可用,即.⒊计算基本工时,入切量及超切量由表.查出两孔.扩孔选择扩刀选择硬质合金扩孔钻.钻头几何形状为选择进给量及切削速度查简明机械加工工艺手册表切削速度钻.取查表.,时,根据钻床说明书选择.钻头磨钝标准及寿命由表.当时,扩孔钻后刀面最大磨损限度为.寿命.两孔工序半精铰精铰两孔.选择铰刀查设计手册表.选用硬质合金锥柄机用铰刀.选择进给量铰刀磨钝标准及寿命由表.,当时,铰刀后刀面最大磨损取为.寿命切削速度进给量查切削手册表.铸铁硬度半精铰.精铰为.均在此范围,无切削液根据钻床进给量查设计手册表.取查表.取.计算工时工序粗镗半精镗孔.选择刀具查表机械加工工艺手册表.选择刀杆直径高速钢刀头.选择切削用量由工艺手册表.得粗镗.,.半精镗.粗镗孔至,单边余量.次镗去全部余量.进给量.根据有关手册确定卧式镗床的切削速度为.查表.卧式镗床主轴转速切削工时则.半精镗切削用量单边余量.次公差去全部余量.进给量.根据有关手册,确定卧式镗床切割速度为查表.卧式镗床主轴转速切削工时则工序粗铣半精铣两孔端面.选择刀具利用切削手册根据表.选择硬质合金刀具根据表.铣削深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数铣刀几何形状查表.由于,.选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度为所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为.查表.，取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表.铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时.,精加工时.由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当.各修正系数为故.根据型立铣说明书设计手册表.选择因此实际切削速度和每齿进给量为.根据机床功率根据表.当近似.根据型立铣说明机床主轴允许功率为.故因此所选择的切削用量可以采用即.计算基本工时式中根据表.,对称安装铣刀,入切量及超切量则故.工序粗铣半精铣端面.选择刀具根据切削手册根据表.选择硬质合金刀具根据表.铣削深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数铣刀几何形状查表.由于,.选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度为所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为.查表.时取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表.铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时.,精加工时.由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当.各修正系数为故.根据型立铣说明书设计手册表.选择因此实际切削速度和每齿进给量为.根据机床功率根据表.当