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(优秀毕业全套设计)CA6140车床拨叉零件831007的机械加工工艺规程及钻Φ25孔夹具设计(整套下载) (优秀毕业全套设计)CA6140车床拨叉零件831007的机械加工工艺规程及钻Φ25孔夹具设计(整套下载)

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半精铣。半精铣的加工余量单边.粗铣加工余量单边.钻锥孔.及底孔,攻丝,半,精绞,保证.的表面粗糙度半精绞加工余量.精绞加工余量.切断确定切削用量及基本工时工序铣上平面。工具选择.选择工具切削手册根据表.选择硬质合金刀具根据表.铣前深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数铣刀几何形状查表.由于,.选择切削用量决定铣削深度,因为表面粗糙度要去为.,所以需两次走刀完成。第次走刀达到尺寸为.半精铣的加工余量第二次走到达到的尺寸,并保证.决定每齿进给量当使用铣床功率为.查表.时取.选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表.铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时.,精加工时.由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当.各修正系数为故.根据型立铣说明书设计手册表.选择因此实际切削速度和每齿进给量为.根据机床功率根据表.当.近似.根据型立铣说明机床主轴允许功率为.故.计算基本工时式中根据表.,对称安装铣刀,入切量及超切量则故.工序二粗镗半精镗孔选择刀具查表机械加工工艺手册表.选择莫式锥柄刀杆直径高速钢刀头选择切削用量有工艺手册表.得粗镗.,.半精镗粗镗孔至.单边余量.次镗去全部余量.进给量.根据有关手册确定立式镗床的切削速度为.查表.立式镗床主轴转速切削工时半精镗孔.切削用量单边余量.次公差去全部余量.进给量.根据有关手册,确定立式镗床切割进度查表.立式镗床主电动机.,总容量.主轴转速切削工时工序三钻两孔选择钻头选择锥柄麻花钻查表钻头几何形状表.及表.双锥,修磨横刃ξ选择切削刀具进给量按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁由于.,故应乘以孔深修正系数按钻头强度决定进给量根据表当钻头强度允许的进给量.按机床进给机构强度决定进给量根据表.当检验机床扭矩及功率根据表.当.时.根据钻床说明书当时根据表.当.时.查设计手册表由于.,选择扩刀选择硬质合金扩孔钻.钻头几何形状为.选择进给量及切削进度查表时,根据钻床说明书选择.查机械加工工艺师手册表.,.,.,,.,计算得钻取.,取。钻头磨纯标准及寿命由表.当.时,扩孔钻后刀面最大磨损限度为.寿命.绞孔选择刀具选择硬质合金绞刀钻头几何形状为齿背倾斜角选择进给量及切削速度查表查表.时,根据钻床说明书选择.查机械加工工艺师手册表.,.,.,.计算得.钻.取,取钻头磨纯标准及寿命由表.当时,扩孔钻后刀面最大磨损限度为.寿命.工序四粗铣下平面.选择工具切削手册根据表.选择硬质合金刀具根据表.铣前深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数铣刀几何形状查表机械加工工艺师手册,。由于选择切削用量决定铣削宽度由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度要求为.所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为.查表.时要达到表面粗糙度为.,每转进给量为。,根据,所以取.。选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表.铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当.各修正系数为故.根据立式升降台铣说明书设计手册选择因此实际切削速度和每齿进给量为根据机床功率根据表.当近似.根据型立铣说明机床主轴允许功率为.故.计算基本工时式中.根据表.,对称安装铣刀,入切量及超切量则工时为.工序五粗铣上平面.选择工具切削手册根据表.选择硬质合金刀具根据表.铣前深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数铣刀几何形状查表机械加工工艺师手册,。由于选择切削用量决定铣削宽度由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度要求为.所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为.查表.时要达到表面粗糙度为.,每转进给量为。,根据,所以取.。选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表.铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当.各修正系数为故.
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CAD-拨叉零件831007零件图.dwg CAD-拨叉零件831007零件图.dwg (CAD图纸)

CAD-拨叉零件831007毛坯图.dwg CAD-拨叉零件831007毛坯图.dwg (CAD图纸)

CAD-钻Φ25孔夹具体图.dwg CAD-钻Φ25孔夹具体图.dwg (CAD图纸)

CAD-钻Φ25孔夹具装配图.dwg CAD-钻Φ25孔夹具装配图.dwg (CAD图纸)

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