（优秀毕业全套设计）CA6140车床方刀架加工工艺及夹具设计（整套下载）
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[定稿]CA6140车床方刀架加工工艺及夹具设计说明书【钻孔4-Φ15】.doc
CAD-方刀架零件图.dwg
（CAD图纸）
CAD-方刀架毛坯图.dwg
（CAD图纸）
CAD-机械加工工序卡片_1.dwg
（CAD图纸）
CAD-机械加工工序卡片_2.dwg
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CAD-机械加工工序卡片_3.dwg
（CAD图纸）
CAD-机械加工工序卡片_4.dwg
（CAD图纸）
CAD-机械加工工序卡片_5.dwg
（CAD图纸）
CAD-机械加工工序卡片_6.dwg
（CAD图纸）
CAD-机械加工工序卡片_7.dwg
（CAD图纸）
CAD-机械加工工艺过程卡1.dwg
（CAD图纸）
CAD-钻孔4-Φ15夹具夹具零件图.dwg
（CAD图纸）
CAD-钻孔4-Φ15夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
确定方法是先确定切削深度由工序或工步余量确定切削深度精半精加工全部余量在次走刀中去除而粗加工全部余量也最好在次走刀中去除，在中等功率机床上次走刀可达和进给量按本工序或公步加工表面粗糙度确定进给量，对粗加工工序或工步，按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度，再确定切削速度。
可用查表法或计算法得出切削速度，用公式.换算出查表或计算法所得的转速，根据在选择的机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速机作为实际的转速，用公式.再换算出实际的切削速度机填入工艺文件中。
对粗加工，选取实际切削速度机实际进给量机和背吃刀量之后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入工艺文件中。
.工序切削用量及其基本尺寸的确定加工条件工件材料钢正火硬度为。
加工要求粗车端面，钻孔至，镗孔至.，孔深.，切内槽.，孔口倒角调头车底面。
机床为卧式车床，工件装夹在车床专用夹具上。
切削用量及基本工时粗车端面选择刀具选择端面车刀焊接式可转位车刀。
车床中心高，按切削手册表.选刀杆尺寸为宽高，刀片厚度为.粗车毛坯钢锻件，选择硬件合金刀具材料选择刀具几何形状前刀面形状为卷屑槽倒棱形ε.。
确定切削用量切削用量的确定全部采用查表法．背吃刀量的确定已知端面单边余量为.，次走刀走完，.。
．的确定由切削手册表.，加工材料为钢，车刀工件尺寸为时..，修正系数.有冲击加工，..，参看切削手册表.，横向进给量取.。
．选择车刀磨钝标准及耐用度由切削手册表.，取车刀后面最大磨损量为，焊接车刀耐用度。
．确定切削速度由切削手册表.，当用硬质合金端面刀横车加工钢料.时，。
由切削手册表.，的修正系数为.，.，.，.，.，.，故查查查按车床的转速选择与相近的机床转速为机。
实际的切削速度为机．校验机床功率车削时的功率采用查表法。
由切削手册表.，当，.，.，时，.。
由切削手册表.，切削功率修正系数为.，.，.。
实际切削时功率为实。
由切削手册表.，当机时，车床主轴允许功率.，因实，故所选择的切削用量可在车床上进行。
．校验车床进给机构强度车削时的进给力由切削手册表.查出当，.，.，时由于实际车削过程使用条件的改变，由切削手册表.，进给力修正系数为.，.，.，故实际进给力为实。
由车床说明书，进给机构的进给力横走刀，实，故所选择的机.可用。
最后确定的切削用量为.次走刀，机.，机，机。
计算基本工时按工艺手册表.公式，。
。
钻孔选择刀具选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册表.机.见切削手册表.工艺手册表.查见切削手册表.及表.，按类加工性考虑。
查查。
按机床选取机工艺手册表.实际切削速度机基本工时按工艺手册表.公式计算粗车孔至.选择高速钢车刀，单边余量.，次车去全部余量，.，进给量.。
机，机，.精车孔至选择高速钢车刀，由于精镗与粗镗在同用机床上加工，故切削用量不包括及基本工时均与粗镗相同，.，机.。
根据有关手册，确定车床切削速度，则。
由车床说明书，得实际使用的切削用量为机.，机，机。
基本工时，.切内槽.选用刀具偏头端面车刀刀杆切削用量单边余量.，次走刀切去全部余量，.，.查.取机.，机。
基本工时机实际切削速度实.孔口倒角选择刀具弯头外圆车刀，刀杆尺寸为，硬质合金刀片，刀片厚度.，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径.。
确定背吃刀量，次走刀切完.确定进给量根据工艺手册表.，在加工材料为钢车刀刀杆尺寸为工件直径为，进给量.参看切削手册表.，确定进给量机确定切削速度根据切削手册表.，切削速度为.由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削手册表.，切削速度的修正系数为.，.故查.查查按车床的转速见切削手册表.，选择与相近的机床转速粗车偏低，精车偏高为机则实际的切削速度为机机计算基本工时按工艺手册表.公式计算，机机调粗头车底面选择刀具同车端面。
确定切削用量．毛坯余量.。
．确定进给量同端面。
．选择车刀磨钝标准及耐用度用端面。
．确定同端面。
．校验机床功率同。
.校验机床进给机构强度同端面。
最后决定的切削用量为.，机.机，机计算基本工时同端面.半精车.孔端面选择刀具选取焊接式弯头外圆车刀参看工艺手册表.。
按切削手册表.选取刀杆尺寸为宽高，刀片厚度为.半精车.孔端面选取硬质合金刀具材料选择车刀形状前刀面形状为卷屑槽倒棱型，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。
确定切削用量.确定背吃刀量即切深由于单边余量，次找刀切除，即。
.确定进给量根据工艺手册表.，在加工材料为钢车刀刀杆尺寸为工件直径为端面尺寸为时进给量..。
参看切削手册表.横进给量取机.。
.选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表.，取车刀后面最大磨损量为，焊接车刀耐用度为。
.确定切削速度采用查表法根据切削手册表.，当用硬质合金外圆车刀纵刀加工钢料.时，切削速度为。
由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削手册表.，切削速度的修正系数为，。
故查查查由切削手册表.，选择与相近的机床转速为机则实际的切削速度为机机.计算基本工时按工艺手册表.公式计算机机.粗车.孔选用高速钢车刀，单边余量.，次镗去全部余量，进给量根据有关手册，确定切削速度为，则.按车床的转速见切削手册表.，选择与相近的机床转速粗车偏低，精车偏高为机削速度为基本工时⑩精车.孔选择高速钢车刀，单边余量.，次镗去全部余量，.，进给量.。
切削速度为，则按车床的转速见切削手册表.，选择与相近的机床转速粗车偏低，精车偏高为机削速度为基本工时同粗镗车.孔倒角.选择刀具选用弯头外圆车刀，刀杆尺寸为，硬质合金刀片，刀片厚度.，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径.。
确定背吃刀量.，次走刀切完。
确定进给量根据工艺手册表.，在加工材料为钢车刀刀杆尺寸为工件直径为，进给量.参看切削手册表.，确定进给量机.。
确定切削速度根据切削手册表.，切削速度为。
由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削手册表.，切削速度的修正系数为.，。
故查.查查见切削手册表.，选择与相近的机床转速为机则实际的切削速度为机机计算基本工时按工艺手册表.公式计算，.机机.工序切削用量及基本工时确定磨端面，保证.，.磨.端面，保证.，.磨四个侧面，.。
选用平面磨床，使用专用磨床夹具。
选择砂轮见工艺手册表.表.磨具选择各表，结果为.其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为，硬度为中级级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，砂轮尺寸为.切削用量的选择见工艺手册表，砂轮转速砂，则砂.。
轴向进给量。
工作速度。
径向进给量。
基本工时当加工个表面时，由工艺手册表.得磨个端面基本工时磨个侧面基本工时.工序切削用量及基本工时确定铣四方，去毛刺，.，选用卧式铣床，使用铣床专用夹具。
选择刀具根据工艺手册表.，选择二把高速钢镶齿三面刃铣刀，同时铣削两侧面。
铣刀外径，铣刀齿数。
确定铣削深度由于单边加工余量.，故可次走刀内切完，.。
