（优秀毕业全套设计）CA6140车床法兰盘831004的工艺规程及钻4—Φ9孔夹具设计（整套下载）

其中三粗铰.刀具选择.高速钢锥柄铰刀。

后刀面磨钝标准为。

。

，耐用度确定切削用量背吃刀量.查切削用量简明手册得，取.。

计算切削速度其中.，.，.，.，.，.，则按机床选取.计算基本工时。

其中四精铰刀具选择高速钢锥柄机用铰刀确定切削用量背吃刀量.。

切削速度与粗铰，故。

由切削用量简明手册，取.计算基本工时其中五倒角内孔左侧刀具选择用粗车外圆左端面的端面车刀。

确定切削用量背吃刀量.，手动次走刀。

，由机床说明书，.三工序Ⅲ粗车左端面选择刀具与粗车左端面同把。

确定切削用量确定背吃刀量粗车的余量为.由于刀杆截面取最大吃刀深度为所以次走刀完成即.。

确定进给量查切削用量简明手册加工材料车刀刀杆尺寸为工件直径切削深度.，则进给量为。

再根据车床及机械制造工艺设计简明手册表查取横向进给量取.。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.当用硬质合金车刀加工，.，.，查出.。

由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量手册表.，查得切削速度的修正系数为.，.，.，，.，.。

则.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时其中，。

二粗车右端面选择刀具与粗车左端面同把。

确定切削用量确定背吃刀量粗车余量为.由于刀杆截面取最大吃刀深度为所以次走刀完成即.。

确定进给量查切削用量简明手册加工材料车刀刀杆尺寸为工件直径切削深度.，则进给量为。

再根据车床及机械制造工艺设计简明手册表查取横向进给量取.。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.当用硬质合金车刀加工，.，.，查出.。

由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表.，查得切削速度的修正系数为.，.，.，，.，.。

则.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时其中，。

三半精车左端面选择刀具与粗车左端面同把。

确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.，可次走刀完成，.。

确定进给量由机械制造工艺设计简明手册表表面粗糙度.，铸铁，副偏角，刀尖半径.，则进给量为，再根据机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进量.。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

计算基本工时其中。

四半精车右端面选择刀具与半精车左端面同把。

确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.，可次走刀完成，.。

确定进给量由机械制造工艺设计手册表表面粗糙度.，铸铁，副偏角，刀尖半径.，则进给量为，再根据机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进量.。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

计算基本工时其中，。

五半精车左端面选择刀具与粗车左端面同把。

确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.，可次走刀完成，.。

确定进给量由机械制造工艺设计简明手册表表面粗糙度.，铸铁，副偏角，刀尖半径.，则进给量为，再根据机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进量.。

确定切削速度根据切削用量手册表.查取.由车刀为硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时其中，。

六精车左端面选择刀具与半精车左端面同把。

确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.，次走刀完成，则.。

确定进给量查机械制造工艺手册表得，再由表，.确定切削速度查切削用量手册表.，取.由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度.。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时，由于车削实际端面，则.七粗车外圆选择刀具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度，硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧直径.。

确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为，两次走刀，则。

确定进给量由切削用量简明手册，刀杆尺寸工件直径为，则。

再由简明手册表.查取.。

选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量手册表.查取后刀面磨损最大限度为，焊接耐用度。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

则.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近似的机床转速，则实际切削速度。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时。

其中八粗车外圆选择刀具与粗车外圆同把。

确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为，两次走刀，则。

确定进给量由切削用量简明手册，刀杆尺寸工件直径为，则。

再由简明手册表.查取.。

选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量简明手册表.查取后刀面磨损最大限度为，焊接耐用度。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

则.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近似的机床转速，则实际切削速度。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时.其中确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为，两次走刀，则。

确定进给量由切削用量手册，刀杆尺寸工件直径为，则。

再由简明手册表.查取.。

确定切削速度根据切削用量手册表查取.由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

则.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近似的机床转速，则实际切削速度。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时。

其中九粗车外圆选择刀具与粗车外圆同把。

确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为，两次走刀，则。

确定进给量由切削用量手册，刀杆尺寸工件直径为，则。

再由简明手册表.查取.。

确定切削速度根据切削用量手册表查取.由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时。

其中十半精车外圆选择刀具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度，硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧直径.。

确定切削用量确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为.，次走刀，则。

确定进给量由切削用量简明手册表得。

再由简明手册表查取.。

选择刀具磨钝标准及耐用度后刀面磨钝标准为，耐用度为。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时。

其中十半精车外圆选择刀具与半精车外圆同把。

确定切削用量确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为.，次走刀，则。

确定进给量由切削用量手册表得。

再由简明手册表查取.。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数.，.，.，，.，.。

则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度.。

综上，此工步的切削用量为.，.。

计算基本工时。

其中十二倒角选择刀具用工步的端面车刀。

切削用量背吃刀量.，手动进给，次走刀。

，按说明书，基本工时由工人操控，大约为.。

十三倒角选择刀具用工步的端面车刀。

切削用量背吃刀量.，手动进给，次走刀。

，.按说明书，.基本工时由工人操控，大约为.。

十四车过渡圆刀具选择硬质合金成形车刀。

确定切削用量确定背吃刀量，次走完成。

确定进给量手动进给。

确定切削速度，则，.按车床转速见切削用量简明手册选择与.相近转