1、车右外轮廓及其余端面，槽圆角确定车刀刀切削深度现在全部切除进给量根据表机械加工工艺手册表选计算切削速度机械加工工艺手册表确定主轴转速取则实际切削速度为.计算所需功率主切削力按机械加工工艺手册表主切削力其中.机械加工工艺手册表切削时消耗功率为检验机进给采流强度径向切削力。

2、毛坯重量约为，生产类型为中批生产，毛坯采用铸造。根据上述原始资料加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下.端面的加工余量为，查机械制造工艺标准应用手册以下简称工艺手册表.得。.内孔毛坯为实心，不冲出孔。两内孔精度要求界于之间，参照工艺手册表确。

3、则实际切削速度为.计算所需功率主切削力按机械加工工艺手册表主切削力其中.机械加工工艺手册表切削时消耗功率为检验机进给采流强度径向切削力按机械加工工艺手册表其中则轴向切削力其中联机床与导轨与床鞍之间的摩擦系数则切削力在纵向进给方向进给机构的后则力为切削工时工序粗车，半精。

4、，精磨的外圆。工序面抛光工序的左端面刻字,的外圆无光渡铬工序检验工序入库本道工序主要用到个专门夹具用来夹住左端的圆盘但效率较高，而且位置精度较易保证。工序安排使时间较为合理，设计基准和工艺基准重合。第四节机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘零件材料为钢，硬度，。

5、流强度径向切削力按机械加工工艺手册表其中则轴向切削力其中联机床与导轨与床鞍之间的摩擦系数则切削力在纵向进给方向进给机构的后则力为切削工时工序车右外圆及端面，槽圆角确定车刀刀切削深度现在全部切除进给量根据表机械加工工艺手册表选计算切削速度机械加工工艺手册表确定主轴转速取。

6、按机械加工工艺手册表其中则轴向切削力其中联机床与导轨与床鞍之间的摩擦系数则切削力在纵向进给方向进给机构的后则力为切削工时工序钻，扩，车倒角选择钻头选择锥柄麻花钻查表钻头几何形状表.及表.双锥,修磨横刃ξ选择切削刀具进给量按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁。

7、定加工余量为钻孔钻孔的最大尺寸钻孔扩孔精镗细镗外端面的加工余量.按工艺手册表.，粗加工孔外端面的单边加工余量为，取。.磨削余量单边.工艺手册，磨削公差即零件公差.。.铣削余量磨削的公称余量单边为.根据以上尺寸的公差和加工余量来确定此法兰盘的毛坯图。第五节确定切削用量及。

8、表.由于,.选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度为所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为.查表.时取.选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表.铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时.,精加工时.由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当。

9、基本用时工序粗车半精车左端面，左外轮廓及倒角确定车刀刀切削深度现在全部切除进给量根据表机械加工工艺手册表选计算切削速度机械加工工艺手册表确定主轴转速取则实际切削速度为.计算所需功率主切削力按机械加工工艺手册表主切削力其中.机械加工工艺手册表切削时消耗功率为检验机进给采。

10、磨纯标准及寿命由表.当时,钻头后刀面最大磨损量取为.,寿命切削进度由表.,.检验机床扭矩及功率根据表.当.时.根据钻床说明书当时根据表.当.时.查设计手册表由于,根据表.选择硬质合金刀具根据表.铣前深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数铣刀几何形状查。

11、.各修正系数为故.根据型立铣说明书设计手册表.选择因此实际切削速度和每齿进给量为.根据机床功率根据表.当近似.根据型立铣说明机床主轴允许功率为.故计算基本工时式中根据表.,对称安装铣刀,入切量及超切量则故.工序钻孔.钻孔.锥柄麻花钻.钻头几何形状为表.及表.双锥修磨横。

12、由于.故应乘以孔深修正系数按钻头强度决定进给量根据表当钻头强度允许的进给量.按机床进给机构强度决定进给量根据表.当.机床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为见设计手册表.进给量为.从以上三个进给量比较可看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为根据钻床,选择.决定钻头。

参考资料：

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