（优秀毕业全套设计）CA6140车床法兰盘84003工艺及铣侧面保证尺寸34.5mm夹具设计

根据其尺寸，选用粗车的双边余量为，精车双边余量为，查手册，选用磨削的双边余量为.。

外圆，表面粗糙度要求为.，公差等级为级，查手册表采用先车，然后再磨。

根据其尺寸，选用粗车的双边余量为，精车双边余量为，查手册，选用磨削的双边余量为.。

外圆，选用粗车的双边余量为。

．内孔表面.，.内孔.，查手册表，采取先粗车再精车。

根据其尺寸，选用粗车的双边余量为，查手册，选用精车的双边余量为.。

内孔.，查手册表，为级公差要求，查手册表，采取先钻孔后精车。

根据其尺寸，选用钻孔的双边余量为.，查手册，选用精车的双边余量为.。

．外圆端面加工余量及公差及端面外圆端面粗糙度要求为.，轴向无公差要求。

查手册表，粗铣的表面粗糙度为，可达要求，因而选用粗车即可。

选用粗车的加工余量为.外圆端面粗糙度要求为.，轴向无公差要求。

查手册表，粗车的表面粗糙度为，可达要求，因而选用粗车即可。

选用粗车的加工余量为.端面.端面的粗糙度要求为.，轴向无公差要求。

查手册表，粗车的表面粗糙度可达.，因而选用粗车即可。

选用粗车的加工余量为端面端面粗糙度要求为.，轴向无公差要求。

公差等级为级，查手册表采用先车，然后再磨。

根据其尺寸，选用粗车的余量为，精车余量为.，查手册，选用磨削的余量为.。

.侧面，平面平面距内孔中心的距离为，无公差要求，表面粗糙度要求为.，计算得其需切削量为.，根据手册叙述，选用次铣削成型。

侧面距内孔中心的距离为.，表面粗糙度要求为.，公差为，查机械制图表.，为级公差要求，计算得其需切削量为。

根据手册叙述，选分四次铣削成型。

五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ除砂工序Ⅱ粗精车外圆柱面，车外圆柱面，车端面及倒角，车.端面及倒角粗车.孔，精车.孔及倒角，车螺纹.，车两个密封槽。

以外圆柱面为粗基准，采用三爪卡盘夹持外圆柱面车端面，车端面，粗精车外圆柱面倒角及退刀槽，钻孔.，精车孔.。

以外圆柱面为精基准，采用三爪卡盘夹持外圆柱面工件材料金属模铸造。

加工要求车外圆及车倒角，表面粗糙度要求为.，级公差要求车两个槽.车外圆退刀槽及倒角，表面粗糙度要求为.，级公差要求车端面，表面粗糙度要求为.。

机床卧式车床。

刀具外圆车刀端面车刀内圆车刀高速钢螺纹车刀，刀杆尺寸为。

切削用量.粗车外圆柱面进给量根据手册表，当刀杆尺寸为工件直径为时取.计算切削速度根据手册表，切削速度的计算公式为寿命选其中，.，.，.。

修正系数见手册表至表，即.，.，.，.，.。

所以确定机床主轴转速切削工时根据手册表.精车外圆进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速.切削工时根据手册表.车外圆柱面进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速.切削工时根据手册表.车端面及倒角进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速.切削工时根据手册表.车.端面及倒角进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表粗车.孔进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速.切削工时根据手册表.精车.孔及倒角进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速.切削工时根据手册表.车螺纹.采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹时走刀次数为精车螺纹时，走刀次数为.螺距.，所以进给量切削速度根据手册表粗车螺纹时精车螺纹时确定机床主轴转速粗车螺纹时.精车罗纹时.切削工时根据手册表粗车螺纹时精车螺纹时.车两个密封槽进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速.切削工时根据手册表.车端面进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速.切削工时根据手册表.车端面进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速.切削工时根据手册表.粗车外圆柱面进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速.切削工时根据手册表.精车外圆柱面倒角及退刀槽进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床主轴转速.切削工时根据手册表.钻孔.进给量.见手册表