（优秀毕业全套设计）CA6140车床滤油器体的加工工艺及钻出油孔竖φ11孔夹具设计（整套下载）

毛坯清砂热处理人工时效车左端面粗车左端面保长.锪内孔，粗扩内孔先锪内孔平面锪内孔保长.再扩内孔扩内孔至，保长.粗车外圆和退刀槽粗车外圆车外圆至.车退刀槽.精扩内孔和倒角铰内孔铰内孔至，保长.内孔倒角精车外圆精车外圆精车外圆至.钻通孔钻通孔钻通孔精磨左端面磨左端面保长加工出油口孔口锪平锪平钻孔钻孔，深扩孔扩孔至孔，深攻丝攻丝.，深加工进油口孔口锪平锪平钻孔钻孔通至下平面扩孔扩孔至孔，深攻丝攻丝.，深去毛刺去毛刺精磨外圆精磨外圆精磨外圆至检验检验.确定切削用量及基本时间工序粗车左端面本工序为粗车左端面，已知加工材料为，机床为型卧式车床，工件装在三爪自定心卡盘上，所选刀具为硬质合金可转位端面车刀。

根据表，由于机床的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度取为，选择平面带倒棱型前刀面，刀具的几何参数为确定背吃刀量取粗车余量为.，可次走刀切除，留.作为精磨余量，故取粗车背吃刀量为.。

确定进给量根据切削用量手册表，在加工材料为，车刀刀杆尺寸为，工件直径为，.时，，按车床说明书，纵向进给量初步取.。

选择刀具磨钝标准及耐用度根据表，硬质合金可转位车刀后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。

确定切削速度根据表，当用硬质合金可转位车刀加工的灰铸铁.时，切削速度.。

由表等查得系列切削速度修正系数分别为.，.，.，.，.故则机床主轴转速.根据机床说明书，选择这时的实际切削速度.计算机床进给机构的强度根据机床说明书，其进给机构允许的横走刀力，根据切削用量手册表，当，.，，走刀力，由于实际切削时使用条件的变化，根据切削用量手册表查得的修正系数为.，.，.故实际走刀力为因为.，故进给量合理。

校验机床功率根据切削用量手册表，当，.，.，.时，.。

切削功率的修正系数根据切削用量手册表查得.，.故实际切削功率根据机床说明书，当时，机床主轴允许的功率.因为，故所选择的切削用量可在机床上进行。

最后确定的切削用量为.，.，.，计算基本工时基本工时的计算公式为由切削用量手册表，查得，则.工序先锪内孔面，再粗扩内孔工步锪内孔面本工步为锪内孔，使内孔径达到，孔壁粗糙度值达到.，机床为型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接硬质合金刀片式平面锪钻，其直径为。

确定进给量由查表得，对于，硬度为，当所用刀具为硬质合金锪钻时，进给量，按机床说明书，取.。

选择刀具磨钝标准及耐用度查表得，硬质合金锪刀后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。

确定切削速度查表得，对于，硬度为，当所用刀具为硬质合金锪钻时，切削速度.，取，则机床主轴转速按机床说明书，取，这时的实际切削速度.计算切削力，扭矩及功率查表得轴向力.切削扭矩.切削功率.由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量.，.，.，计算基本工时查表得基本工时计算公式，其中取，则.工步粗扩的孔本工步为粗扩内孔，铸件上铸出的孔径为.，粗扩后，使孔径达到。

机床为型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接硬质合金直柄扩孔钻，其直径为。

扩刀的几何参数为，确定背吃刀量粗扩直径余量为.，则背吃刀量。

确定进给量对于，硬度为，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻盲孔时，进给量，按机床说明书，取.。

选择刀具磨钝标准及耐用度硬质合金扩孔钻后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。

确定切削速度对于，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为，.，.时，切削速度.，则机床主轴转速.按机床说明书，取，这时的实际切削速度.计算切削力，扭矩及功率轴向力.切削扭矩.切削功率.由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量.，.，.，计算基本工时基本工时计算公式，根据页表其中取则.工序粗车外圆，切退刀槽工步粗车外圆本工序为粗车外圆，机床为型卧式车床，工件装在专用夹具上，所选刀具为硬质合金可转位外圆车刀。

根据切削用量手册表，由于机床的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度取为，根据切削用量手册表，选择平面带倒棱型前刀面，刀具的几何参数为。

确定背吃刀量根据外圆工序尺寸的计算，取粗车背吃刀量为.。

确定进给量根据切削用量手册表，在加工材料为，车刀刀杆尺寸为，工件直径为.，.时，，按车床说明书，纵向进给量初步取.。

选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表，硬质合金可转位车刀后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。

确定切削速度根据切削用量手册表，当用硬质合金可转位车刀加工的灰铸铁，.，.时，切削速度。

由切削用量手册表查得系列切削速度修正系数分别为.，.，.，.，.故.则机床主轴转速.根据机床说明书，选择这时的实际切削速度计算机床进给机构的强度根据机床说明书，其进给机构允许的纵走刀力，根据切削用量手册表，当，.，，走刀力，由于实际切削时使用条件的变化，根据切削用量手册表查得的修正系数为.，.，.故实际走刀力为因为.，故进给量合理。

校验机床功率根据切削用量手册表，当，.，.，.时，.。

切削功率的修正系数根据切削用量手册表查得.，.故实际切削功率根据机床说明书，当时，机床主轴允许的功率.因为，故所选择的切削用量可在机床上进行。

最后确定的切削用量为.，.计算基本工时基本工时的计算公式为由切削用量手册表，查得，则.工步切退刀槽本工序为切退刀槽，机床为型卧式车床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接式硬质合金切槽刀。

根据切削用量手册表，由于机床的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片宽度取为，根据切削用量手册表，刀具的几何参数为。

确定背吃刀量根据外圆工序尺寸的计算，取背吃刀量为.。

确定进给量根据切削加工简明实用手册表，在加工材料为，工件直径为.，切刀宽度为时，，按车床说明书，横向进给量初步取.。

选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表，硬质合金切槽刀后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。

确定切削速度根据切削加工简明实用手册表，当用硬质合金切槽刀加工的灰铸铁，.，.时，切削速度.。

由于最终直径与初始直径之比不同，比值为.，故切削速度修正为.。

则机床主轴转速.根据机床说明书，选择这时的实际切削速度.计算机床进给机构的强度根据机床说明书，其进给机构允许的横走刀力，根据切削用量手册表，当，.，，走刀力，因为，故进给量合理。

校验机床功率根据切削用量手册表，当，.，.，.时，.。

切削功率的修正系数根据切削用量手册表查得.，.故实际切削功率根据机床说明书，当时，机床主轴允许的功率.因为，故所选择的切削用量可在机床上进行。

最后确定的切削用量为.，.，.，计算基本工时由简明机加工生产线工手册表得基本工时的计算公式为.其中，工序精扩内孔本工步为精扩内孔使孔壁表面粗糙度值为.。

机床为型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接刀片式硬质合金直柄扩孔钻，其直径为。

扩刀的几何参数为，确定背吃刀量精扩直径余量为，则背吃刀量.。

确定进给量由切削用量手册表注释，对于，硬度为，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻盲孔时，进给量，按机床说明书，取.。

选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削加工简明实用手册表，硬质合金扩孔钻后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。

确定切削速度由切削加工简明实用手册表，对于，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为，.，.时，切削速度.，则机床主轴转速.按机床说明书，取，这时的实际切削速度.计算切削力，扭矩及功率按切削加工简明实用手册表得轴向力.切削扭矩.切削功率.由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量.，.，.，计算基本工时查书得基本工时计算公式，其中取则.工序精车外圆本工序为精车外圆，机床为型卧式车床，工件装在专用夹具上，所选刀具为硬质合金可转位外圆车刀。

根据切削用量手册表，由于机床的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度取为，根据切削用量手册表，选择平面带倒棱型前刀面，刀具的几何参数为确定背吃刀量根据外圆工序尺寸的计算，取背吃刀量为.。

确定进给量根据切削用量手册表，在加工材料为，车刀刀杆尺寸为，工件直径为.，.时，，按车床说明书，纵向进给量初步取.。

选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表，硬质合金可转位车刀后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。

确定切削速度根据切削用量手册表，当用硬质合金可转位车刀加工的灰铸铁，.，.时，切削速度.。

由切削用量手册表查得系列切削速度修正系数分别为.，.，.，.，.故则机床主轴转速.根据机床说明书，选择这时的实际切削速度计算机床进给机构的强度根据机床说明书，其进给机构允许的纵走刀力，根据切削用量手册表，当，.，，走刀力，由于实际切削时使用条件的变化，根据切削用量手册表查得的修正系数为.，.，.故实际走刀力为因为.，故进给量合理。

校验机床功率根据切削用量手册表，当，.，.，.时，.。

切削功率的修正系数根据切削用量手册表查得.，.故实际切削功率根据机床说明书，当时，机床主轴允许的功率.因为，故所选择的切削用量可在机床上进行。

最后确定的切削用量为.，.计算基本工时基本工时的计算公式为，由切削用量手册表，查得.，则.工序钻通孔本工序为钻通孔，孔壁内表面粗糙度为.，在铸件上直接用麻花钻钻出。

机床为立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为高速钢标准麻花钻，其直径为。

由切削用量手册孔加工用量选择部分表取标准钻头几何参数为，。

该工序是在实心铸件上钻通孔，背吃刀量为.。

确定进给量由切削加工简明实用手册表，对于，硬度为，当所用刀具为高速钢标准麻花钻，钻通孔时，进给量