1、设计与标准的选用定位零件的作用是确定送进模具的毛坯咋模具中的正确位置，以保证冲出合格的零件。送进模具的毛坯通常有两种条料和单个毛坯。条料由于是沿着定的方向“推进”模具的，因此它的定位必须是两个方向的在与送料方向垂直方向上定位，以保证条料沿正确的方向送进，称为导料，常用的有导料板导料销在送料前方定位。以控制条料每次送进模具的距离，称为挡料，常见的有挡料销侧刃等。对于块料或工序件的定位，只需将其放进模具中预先确定。

2、转销。此设计中采用台阶式的结构。.凸模尺寸的确定凸模长度尺寸应根据模具的具体结构，并考虑修磨固定板与卸料板之间的安全距离装配等的需要来确定凸模的长度.凸模的强度校核。在般的情况下，凸模的强度和刚度是足够的，无需进行强度校核。在对特别细长的凸模或凸模的截面尺寸很小而冲裁的板料厚度较厚时，则必须进行承压能力和抗纵弯能力的校核，其目的是检查其凸模的危险断面尺寸和自由长度是否满足要求，以防止凸模纵向失稳和折断。截面圆。

3、壁厚可以小些。凸凹模如图所示图凸凹模.模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析，采用复合模冲压，模具类型为复合模定位方式的选择冲裁使用的挡料销卸料，初见方式的选择工件厚度为，且个坯料需要旋转完成两次冲裁成两件制品，所以需要手动操纵。卸料方式采用弹性卸料和推料杆同时作用。导向方式选择导柱导套安装在模座的后侧，模座承受偏心载荷，导向精度不高，但是送料方便，适合于般精度要求的模具，所以选用后侧导柱模架。.定位零件的。

4、用或者的过渡配合。并通过台阶压紧在固定板的台阶孔上。防止凸模被拉出。其他标准结构的圆凸模参照相关标准选用。.非圆形凸模的结构形式及固定方法实际生产中广泛应用的是非圆形凸模，非圆形凸模的结构形式主要有两种台阶式结构和直通式结构，凡是截面为非圆形额凸模，如果采用台阶式结构，其固定部分应尽量简化成简单形状的几何截面。只要工作部分截面是非圆形的，而固定的部分是圆形的，采用压入式固定到固定板时，都必须在固定端接缝处加止。

5、于圆形，则选用圆形凹模。整体式凹模外形尺寸的初步确定通常需要考虑冲件的尺寸凹模的壁厚，可以借助与经验公式。由此得到凹模外形的计算尺寸为查表的则凹模如图所示图凹模凸凹模的设计。凸凹模是复合模中同事具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件，他的内外缘均为刃口，其形状和尺寸完全取决于所冲裁件的形状和尺寸。从强度方面考虑，其壁厚应受最小值限制，凸凹模的最小壁厚与模具结构相关，当模具为正装结构时，内孔不积存废料，胀力小，最。

6、的位置即可，因此通常在模具的相应位置上设置定位板或定位销。导料零件常见的导料零件有导料板导料销和侧刃装置，它们的作用是保证条料沿着正确的方向送进模具。在副模具中，侧压装置的数量和位置视实际需要而定，弹片式和弹片压块式通常为个。需要注意的是，板料厚度在.以下的薄板不宜采用侧压装置。挡料零件常见的挡料零件有挡料销侧刃和导正销。挡料销又分为固定挡料销和活动挡料销。活动的挡料销包括谭顶挡料销回带式挡料销和始用挡料销。。

7、形截面非圆形凸模如图所示图凸模凹模结构设计及标准选用。.凹模的结构形式及固定方式。凹模有整体式组合式和镶块式三种，整体式凹模是普通冲裁模最常用的结构形式，优点是模具结构简单强度较好，装配比较容易方便。缺点是旦刃口局部磨损或损坏就需要整体更换，同时由于凹模的非工作部分也采用模具钢，所以制造成本较高。这种结构只用于中小型冲压件的模具。.凹模的刃口形式。凹模的刃口形式主要有三种结构。直壁刃口并有带斜度的漏料孔，这种。

8、卸料前并不与板料接触，所提供的卸料力是由于刚性撞击而产生的，因此这种卸料装置通常在所冲板料较厚，所需卸料力较大，对制件平面度要求不高的冲裁时的卸料。弹性卸料装置结构较刚性卸料装置复杂，般由卸料板弹性元件弹簧或者橡胶和卸料螺钉三个零件组成，弹性卸料装置通常安装在上模，也可以安装在下模。弹性卸料装置主要用于薄料，所需卸料力不大对板的平面度有要求的冲裁件的卸料。综上所述选用弹性卸料装置。卸料板平板卸料板和带台阶卸料。

9、构的刃口轻度较高修模后刃口尺寸不变，漏料孔由于带有斜度，有利于漏料。斜壁刃口强度不如直壁刃口高，刃口修模后尺寸发生变化，但刃口内不容易聚废料。随着电火花线切割技术在模具制造上的大量使用，这两种刃口结构的凹模目前使用得非常普遍。.凹模的外形设计。凹模的外形设计主要有两点设计形状和设计外形尺寸。标准中规定凹模的外形只有两种形式矩形和圆形。通常情况下，如果所冲工件的形状接近于矩形，则选用矩形凹模如果所冲工件形状接近。

10、的设计与标准的选用压料卸料送料零件的作用是压住板料卸下推出制件与废料，包括卸料零件推件零件顶件零件废料切断口等。卸料零件卸料零件的作用是卸下箍在凸模或凸凹模外面的制件或废料，根据卸料力的来源不同，分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两种。刚性卸料装置仅由块板构成，直接利用螺钉和销钉固定在凹模上。将卸料板和导料板分开制作，这是冲裁模中的最常用的结构，主要用于条料宽度较大的平板的冲裁卸料，刚性卸料装置的主要作用是卸料，。

11、板外形的平面形状和尺寸般与凹模致，带台阶卸料板的台阶高度，当安装的弹性元件过多过大时，允许将卸料板的平面尺寸加大，材料选用钢，热处理硬度.卸料板如图所示图卸料板卸料螺钉作用是联接卸料板并保证卸料板的卸料行程，冲模中使用最多是圆柱头内六角卸料螺钉，材料选用钢，热处理硬度。弹性元件常用的弹性元件是弹簧和橡胶，为标准件，可依据卸料力的大小及模具结构，参考有关冲压手册进行选用，其中弹簧多选用弹簧丝截面为矩形的圆柱形螺。

12、们的作用都是控制条料送进模具的距离，即控制进距的。活动挡料装置，挡料销选用钢，热处理硬度是，利用弹片螺钉及挡料销。挡料销如图所示图挡料销弹片如图所示图弹片定位板和定位销定位板和定位销是作为单个坯料或工序件定位用的。定位原理是依据坯料或工序件的外形或内孔进行定位的，当所冲坯料的外形比较简单时般可采用外形定位，当所冲坯料的外轮廓较复杂时般采用内孔定位。定位板如图所示图定位块定位销如图所示图定位销.压料卸料送料零件。

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