1、“.....其不平行度由左右齿面的齿向线位置误差的平均值来确定的，即.图.是左右齿面的齿向线位置误差的数值相近而符号相反，即左右齿面螺旋角误差方向相同的情况。这主要是由于刀具轴向进给方向相对于工件轴线倾斜所造成的，其倾斜度按左右齿面齿向线位置误差的绝对值之平均值来确定，即.工件的安装误差也会造成工件轴线相对于刀具轴向进给方向倾斜，而且二者相对的倾斜度是工件转角的函数，这就导致个齿轮上各个齿的齿向误差数值不同。图.齿向误差评定法图.齿向误差曲线由于机床传动链的传动比不准确也会造成的值相近而异号的误差，因此在分析工艺误差的时候要结合具体加工条件进行分析。当左右齿面的齿向误差曲线较大，的值也相差较大，则是兼有几种工艺误差因数的综合作用，可先找出主要工艺误差因数，再按照任齿面的值对两齿面的平均值之间来估算其它工艺误差的因数。齿向误差的形状误差是由于切齿加工中刀具相对于工件轴线移动的导轨的直线度误差及轴向进给丝杠的轴向窜动等因数所引起。......”。

2、“.....将被测齿轮的实际齿形与仪器复现的理论渐开线进行比较从而得出误差的测量方法，运动的合成经参数设置完成后计算机自动进行计算，控制控制系统发出指令脉冲，驱动执行机构完成相应的运动，硬件数据采集系统从安装在滑架上的测头采集数据，送入计算机进行计算，得出误差结果，转化为图形和数字量形式的结果输出。根据系统的特点，对软件的编写拟采用可视化编程语言.进行开发，因为该语言执行速度快，人机界面友好，具有较高的操作系统访问权。齿形测量程序设计时主要完成齿形测量中的数据采样和结果的处理，并根据测量算法得到齿廓总偏差齿廓斜率偏差齿廓形状偏差和齿廓误差曲线，通过对齿形误差测量方法的分析并结合机械部分运动机理，齿形误差测量的理论方方法采样坐标法齿向测量程序设计时主要完成齿向测量中的数据采样和结果的处理，并根据测量算法得到齿向总偏差齿向斜率偏差齿向形状偏差和齿向误差曲线，通过对齿形误差测量方法的分析并结合机械部分运动机理，齿向误差测量的理论方方法采样标准轨迹法......”。

3、“.....而且用户的所由参数以对话框的形式由用户通过键盘输入。板卡操作.接口方案综合考虑此设计，计算机需要完成如下任务.从控制面板读键产生相应动作，当测量者按下操作面板的按键时，计算机要能对其识别并发出指令，驱动系统动作完成测量，为此，测量系统需要个开关量输入设备.由于计算机只能对数字量进行处理，而数据采集系统采集到的信号为电压模拟信号，因此在计算机与数据采集系统之间需要块转换卡，本设计中采用北京华远自动化公司的转化卡数字量输入卡，光栅数据采集卡选用，其中前两个板卡为接口，设计中采用软件，它允许程序实时直接访问机的端口而无须使用或其他工具。支持和。并且非常容易使用，在下，驱动程序可以动态地加载和卸载，不需要做任何设置工作。也是的或命令的替代品。还可以获得端口的基地址。而是基于总线的采集卡，总线系统要求有个控制卡，它必须安装在个插槽内。根据实现方式，控制器可以与次交换位或位数据，它允许智能辅助适配器利用种总线主控技术与并行地执行任务。.板卡介绍及操作板是种光电隔离型的多功能板......”。

4、“.....本设计采用软件触发，主要操作步骤如下.对口进行读操作，清除完成位，避免引起系统误操作。.对口进行写操作，选择模拟输入通道和程控增益。.对口进行写操作，关闭定时触发外触发。.对口进行写操作，触发转换。.从口进行读操作，读取板状态字，检测的转换完成位是否为。.当转换完成位为后，延时大约。.从和口读取转换结果。软件在查询方式下，用户编程自行决定在检测到转换完成后延时多长时间，才读取转换结果。对应部分程序代码如下,读基地址位，是否启动转换读转换结果低位读转换结果高位获得采样数据.板卡介绍及操作板是总线兼容的通道隔离型数字量输入板。电路中构成通道并进行输入通道。每路通道输入均用光电耦合器件将计算机系统地与现场信号地隔离。为了使阻断现场信号与计算机系统地间的地环流通道，采用光电耦合器件作为输入电路。由于光电耦合器件的初，次级间受上千伏的电压，因此，不断阻断了地环流通道，而且可以有效防止误输入高压损坏计算机。这大大的提高了计算机监测系统的工作稳定和可靠性，板的操作非常方便......”。

5、“.....二是用中断方式操作。板的操作非常简便。方式有是直接用命令操作，二是用中断方式操作。数字量信号，可以是开关接点，也可以是电平信号，当数字量信号为开关接点时，开关的端接输入端，另端接外加电源地，即可检测到开关的通断。开关断开时，输入数字量为，开关接通时，输入数字量。板内地址分配基地址读基地址读基地址读基地址读设计中通过把计算机与控制面板连接起来，进行实时通讯，当检测到操作面板有键按下时，把这种开关量输入给计算机，计算机接收到指令后根据软件产生相应的动作，例如，当用户在操作面板上按下“齿形测量”键时，计算机通过检测到测量键的位值为时，便进入齿形测量的子程序，此过程称为个线程。操作面板就是这样通过与计算机连接的。.简介系列光栅细分数据采集卡广泛应用于测量与控制领域，有的还成为测量仪器的核心部件，所有系列产品都采用硬件细分硬件计数硬件锁存，采样速度高，完全能满足精密测量和数控的要求。从接口上分为类卡和类卡，采用总线规范设计，适用于目前流行平台......”。

6、“.....打开设备数据结构对应代码计数器值数据结构双坐标获得坐标过零清零状态。获得坐标过零清零状态。,启动坐标过零清零功能。,启动坐标过零清零功能。,得到过零中断双坐标指定设备的坐标值。,获得，当前坐标关闭所有设备齿轮测量机软件设计.开发软件简介齿轮测量机的软件设计拟采用.语言进行编制。.是公司开发的基于的集成开发工具，它是中功能最为强大代码效率最高的开发工具。另外，.还提供了很多的向导。提供了些新的类，提供了更强大的数据访问功能，微软基础类库有三个基本的架构.单文档.多文档.对话框本设计采用基于单文档视图的框架结构来实现软件编程。.用户需求整个软件设计的基本要素包括软件设计的目的设计实现的方法软件设计的内容。软件设计就是要利用各种设计方法把要设计的内容有机的结合起来以实现软件设计的目的。在本课题中，系统软件设计的目的是实现测量齿轮齿形和齿向的误差，并且要有良好的人机界面，使用软件操作简单明了，系统运行安全稳定......”。

7、“.....软件设计的方法有很多种，不同的设计方法就有不同的效果，这是软件设计的关键。根据齿轮测量机这要求，程序必须具有实时性并且能够对计算机的接口进行编程并加以控制在软件设计中，用户的界面是否良好，直接关系到人们的使用效果和整个仪器的的实用性，根据本测量系统自身的特点，为了设计开发个方便美观利于操作者使用的用户界面，具有人机交换的功能，整个系统界面使用.编程语言来实现，因为.语言具有强大的接口访问能力，并且能够进行计算机的中断控制，同时.语言运行速度快，占用的计算机的资源相对较小，所以对于计算机控制来说，使用.语言进行编程是最佳的选择，同时.是种可视化的面向对象的采用事件驱动结构的高级程序设计语言，可视化可以使开发人员不必为界面设计而编写大量的程序代码，只需要按设计要求屏幕布局，用系统提供的工具在屏幕上画出各个部件，并设置这些对象的属性即可生成相应的程序。从而大大的提高了程序设计的效率......”。

8、“.....是对象成为实在的东西，在设计对象时，不必编写建立和描述每个对象的程序代码，这样可以使程序设计结构更加严谨，设计效率大大提高。传统的编程是面向过程，按规定的顺序进行的，程序设计人员总是在关心什么时候会发生什么事情，而用事件驱动方式设计程序时，程序员不必给出按精确次序执行的每个步骤，只是编写相应的用户动作的程序，这些程序都是由用户启动的事件来激发，从而大大降低了编程的难度和工作量，提高了编程效率。通过以上的分析，本次软件采用.语言来实现。这样既可以实现在机测量的硬件控制，又具有优美大方的操作界面。.软件的界面设计测量系统软件要求具有友好的人机对话界面，齿轮的相关参数最终结果的显示等都需要界面来实现。由于测量软件的编写采用.，而.是种可视化编程语言，它具有设计方便界面美观大方易于控制的特点，完全可以满足设计需要。在本设计中，采用单文档滚动视图的方法来实现。界面应具备的功能元素由于要进行齿形与齿向的测量，主界面应包括以下单元.被测工件的基本参数，即工件序号齿数模数等等......”。

9、“.....在结果输出中显示。因此在进行对话框的设置时主要添加静态文本控件以及编辑框两大类，单击完成后软件自动从编辑框中读取数据保存在地址变量中，还应添加按钮来实现。.主界面显示的测量结果。结果的输出形式有两种是表现形式为数字量的个误差值。二是误差曲线图，本设计中采用如下绘图指令选择派生类中的指令，绘图在消息的响应函数中进行。绘图使用的设备对象就是类对象。条曲线可以看作是由许多条短直线组成的，在此测量中，横坐标表示采样点，纵坐标表示每个采样点的误差值，由于采样点足够多，故只需在每两个采样点间绘出直线，其最终的连接图形即为误差曲线。其绘图指令为.,将画笔的起始点移至,坐标。为指向指定的装置,从,画直线至,.在,坐标中输出文字。.进行零位调整时采用了进度条显示选项，设计时在界面中添加进度条控件，它是用来显示操作过程进度的窗口，对应的常用函数如下,设置进度条范围函数。,得到进度条范围函数。设置当前进度条函数。为进度条下限，为进度条上限。.测量选项中有左右齿面的测量选择......”。