（优秀毕业全套设计）C型搅拌摩擦焊机机械结构设计

对材料为钢的圆柱零件转动惯量可按下式估算.•式中圆柱零件直径零件长度。

所以电机轴转动惯量很小，可以忽略，则.二升降台的设计升降台采用涡轮蜗杆传动，可以实现自锁。

外形尺寸为长宽高的半封闭箱体，详见升降台设计图纸。

涡轮蜗杆的设计普通圆柱蜗杆传动设计结果报告普通蜗杆设计输入参数.传递功率蜗杆转矩.蜗轮转矩.蜗杆转速蜗轮转速理论传动比实际传动比传动比误差预定寿命小时.原动机类别电动机.工作机载荷特性平稳.润滑方式浸油.蜗杆类型阿基米德蜗杆.受载侧面侧二材料及热处理.蜗杆材料牌号调质.蜗杆热处理调质.蜗杆材料硬度.蜗杆材料齿面粗糙度蜗轮材料牌号及铸造方法金属模.蜗轮材料许用接触应力.蜗轮材料许用接触应力.蜗轮材料许用弯曲应力.蜗轮材料许用弯曲应力三蜗杆蜗轮基本参数.蜗杆头数.蜗轮齿数.模数法面模数蜗杆分度圆直径中心距蜗杆导程角蜗轮当量齿数蜗轮变位系数轴向齿形角法向齿形角齿顶高系数顶隙系数蜗杆齿宽蜗轮齿宽是否磨削加工否.蜗杆轴向齿距蜗杆齿顶高蜗杆顶隙蜗杆齿根高蜗杆齿高蜗杆齿顶圆直径蜗杆齿根圆直径蜗轮分度圆直径蜗轮喉圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮齿顶高蜗轮齿根高蜗轮齿高蜗轮外圆直径蜗轮齿顶圆弧半径蜗轮齿根圆弧半径蜗杆轴向齿厚蜗杆法向齿厚蜗轮分度圆齿厚蜗杆齿厚测量高度蜗杆节圆直径蜗轮节圆直径.四蜗杆蜗轮精度项目名称蜗杆蜗轮.第组精度.第二组精度.第三组精度.侧隙五强度刚度校核结果和参数.许用接触应力计算接触应力.满足.许用弯曲应力计算弯曲应力.满足.许用挠度值计算挠度值.满足.蜗杆圆周力蜗杆轴向力蜗杆径向力蜗轮圆周力蜗轮轴向力蜗轮径向力蜗轮法向力滑动速度蜗杆传动当量摩擦角蜗杆传动效率η蜗杆的啮合效率η搅油损耗η滚动轴承效率η使用系数动载荷系数载荷分布系数材料的弹性系数滑动速度影响系数寿命系数齿形系数导程角系数蜗杆截面惯性矩弹性模量蜗杆两端支承点的跨度.六自然通风散热计算.热导率散热的计算面积冷却的箱壳表面积补充的箱壳表面积润滑油温度.周围空气温度.损耗的功率能散出的功率.满足步进电机的选用查表选个型步进电动机。

电机的有关参数见表。

丝杠螺母的设计计算.耐磨性的计算由耐磨性决定决定丝杠中径的公式为式中丝杠所受的最大轴向力螺母长径比为螺母的长度，般取.，但螺母的螺纹圈数般不超过，因为圈数越多，载荷分布愈不均，第圈以后的螺纹，实际上起不到分担载荷的作用。

耐磨性核算公式为丝杠螺母的材料为钢不淬硬铸铁精度等级级许用单位压力为。

取长径比经计算解得丝杠中径，。

.稳定性核算丝杠具有良好稳定性时的最大允许轴向压缩载荷丝杠采用两端均为简支的支承方式，支承系数式中材料弹性模量，钢为丝杠内径的断面惯性矩，为内径支承距离安全系数，般取。

当，并代入常数时，上式化简为.刚度的计算可在丝杠轴向拉伸压缩变形图中求得略。

.强度计算丝杠拉压应力的计算公式为式中丝杠所受的最大的轴向力丝杠内径的断面积，丝杠的内径丝杠的传动效率许用拉压应力，由于螺纹所引起的应力集中系数不能确定，因此，取，为材料的屈服点。

丝杠参数见表。

.三主轴箱的设计采用渐开线圆柱齿轮传动，变频调速电机，主轴箱和电机轴采用型弹性套筒联轴器。

联轴器的选择型弹性套筒联轴器参数见表。

变频调速电动机的选择由南京特种电机有限责任公司生产的变频调速电机信息和参数如下系列变频调速三相异步电动机是种交流高效节能调速电动机，与变频器配合使用，是机电体化的调速新产品。

其具有以下的优点。

效率高，节能效果明显。

调频范围广，能在甚至更宽的范围内平滑无极调速。

噪音低振动小。

起动力矩大，低频起动对负载冲击小。

结构简单，运行稳定尤其在低频时使用可靠，维护方便。

体积小重量轻，除风罩比系列异步电动机稍长外，其它外形及安装尺寸皆相同。

便于安装。

起动电流小，无须附加起动设备。

单独装有轴流风机，在不同转速下均有较好的冷却效果。

应有范围广，可以作恒转矩以下恒功率以上或递减转矩负载机械无级调速之用，基本可以取代任何种调速产品。

型号说明图使用条件最高环境温度不超过海拔不超过电动机防护等级或电网电压，频率相对湿度不超过以下时工作制连续调速系统的特性图注系统运行时应选择比较合理的特性要求大于恒转矩调频和大于恒功率调频电机请在定货时说明。

参数见表。

选用型变频调速电机。

图级齿轮变速箱的齿轮设计设计信息渐开线圆柱齿轮传动设计二设计参数传递功率.传递转矩齿轮转速齿轮转速传动比.原动机载荷特性轻微振动工作机载荷特性均匀平稳预定寿命小时三布置与结构结构形式开式齿轮布置形式对称布置齿轮布置形式对称布置四材料及热处理齿面啮合类型硬齿面热处理质量级别齿轮材料及热处理表面淬火齿轮硬度取值范围齿轮硬度齿轮材料类别齿轮极限应力类别齿轮材料及热处理表面淬火齿轮硬度取值范围齿轮硬度齿轮材料类别齿轮极限应力类别五齿轮精度齿轮第Ⅰ组精度齿轮第Ⅱ组精度齿轮第Ⅲ组精度齿轮齿厚上偏差齿轮齿厚下偏差齿轮第Ⅰ组精度齿轮第Ⅱ组精度齿轮第Ⅲ组精度齿轮齿厚上偏差齿轮齿厚下偏差六齿轮基本参数模数法面模数端面模数.螺旋角.度基圆柱螺旋角.度齿轮齿数齿轮变位系数.齿轮齿宽齿轮齿宽系数.齿轮齿数齿轮变位系数.齿轮齿宽齿轮齿宽系数.总变位系数.标准中心距.实际中心距.齿数比.端面重合度ε.纵向重合度ε.总重合度ε.齿轮分度圆直径.齿轮齿顶圆直径.齿轮齿根圆直径.齿轮齿顶高.齿轮齿根高.齿轮全齿高.齿轮齿顶压力角.度齿轮分度圆直径.齿轮齿顶圆直径.齿轮齿根圆直径.齿轮齿顶高.齿轮齿根高.齿轮全齿高.齿轮齿顶压力角.度齿轮分度圆弦齿厚.齿轮分度圆弦齿高.齿轮固定弦齿厚.齿轮固定弦齿高.齿轮公法线跨齿数齿轮公法线长度.齿轮分度圆弦齿厚.齿轮分度圆弦齿高.齿轮固定弦齿厚.齿轮固定弦齿高.齿轮公法线跨齿数齿轮公法线长度.齿顶高系数.顶隙系数.压力角度端面齿顶高系数.端面顶隙系数.端面压力角.度七检查项目参数齿轮齿距累积公差.齿轮齿圈径向跳动公差.齿轮公法线长度变动公差.齿轮齿距极限偏差.齿轮齿形公差.齿轮齿切向综合公差.齿轮齿径向综合公差.齿轮齿向公差.齿轮切向综合公差.齿轮径向综合公差.齿轮基节极限偏差.齿轮螺旋线波度公差.齿轮轴向齿距极限偏差.齿轮齿向公差.齿轮方向轴向平行度公差.齿轮方向轴向平行度公差.齿轮齿厚上偏差.齿轮齿厚下偏差.齿轮齿距累积公差.齿轮齿圈径向跳动公差.齿轮公法线长度变动公差.齿