（优秀毕业全套设计）DVD遥控器前盖的注塑模设计（整套下载）

位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。

为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料井冷料穴。

主流道冷料井开模时应将主流道中的冷凝料拉出来，冷料井的深度约为直径的.倍。

该模具冷料井结构如下.主流道凝料.浇口套.分流道凝料.动模镶件.拉料杆图模具冷料井结构分流道冷料井当分流道较长时，可将分流道的端部沿料流前进方向延长作为分流道冷料井，以储存冷料前锋，其长度为分流道直径的.倍。

.分流道的设计在多型腔或单型腔多浇口时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。

为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等。

分流道最理想的设计就是把流动的熔融塑料在流道中的压降降到最小，在多种常见截面当中，圆形截面的压降是最小的，但加工相对不便。

分流道的形状及尺寸公式由文献分流道的截面形状有圆形半圆形矩形梯形形等多种。

显然圆形截面最理想，实际生产当中使用也越来越多。

本次设计采用单面圆形截面，形状如下图所示图分流道单面圆形截面分流道的尺寸由经验得知。

流道剪切速率的校核由塑料制品与模具设计中表.可知，注射时间为.故.㎝.符合要求。

分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因此分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取，这样表面稍䘍光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力，避免熔流衠面滑移，使中心层获得较高的剪切速熇。

.浇Ꮳ设计浆口是塑料熔体进入型腔的阀门，对塑料件质量具有决定性的影响，䛠而浇口类型与尺寸浇口位置与数量便成为浇注系统设计中的关键。

浇Ꮳ有多种类型，如直浇口侧浇口点浇口重叠式浇口 扇形浇口潜伏式浇口等。

各㱻浇口的特点直接浇口直接浇口艽然有如以等流程充模浇注系㻟流程短压力损失和热烈散報小，且有利于补缩和排气等优点，ཆ是，塑件上残留痕迹较大，切除۰难。

重叠式浇口重叠式浇口多用于大型腔。

扇形浇口扇形浇口适合于大面积薄壁塑件。

点浇口点浇口必须采用双分型面的模具结构浇口位置可以自由选择，不受限制。

剪切速率高，能使流程比增大浇口必须用三板模切断潜伏式浇口潜伏式浇口是点浇口在特殊场合下的种应用形式。

但可以在脱模时自动拖断它可以隐藏在外表不露出的部位，使浇口痕迹不外漏。

但加工比较空难，容易磨损。

侧浇口侧浇口也称为边缘浇口，由于它开设在主分型面上，截面形状易于加工和调整。

多型腔模具常采用侧浇口，可设计成两板模。

综合本塑件考虑，由于采用的是流动性比较好的聚苯乙烯，而且零件外表面要求较高，故采用潜伏式浇口也称为隧道浇口或剪切浇口，它从分型面的侧沿斜向进入型腔。

在开模时，不仅能自动切断浇口，其位置也可以设置在制品的侧面端面和背面等各个隐蔽处，使制件外表无浇口的痕迹，保证了外观。

浇口尺寸计算潜伏式浇口的几个尺寸中，以深度最为重要。

控制了浇口畅通开放时间和塑料熔体补缩作用。

浇口宽度的大小控制了熔体充模流量。

浇口长度，只要结构强度允许，以短为好，般选用。

浇口深度有经验公式式中，潜伏式浇口宽度，中小型塑件通常用.，大约为制品最大壁厚的塑件壁厚塑件材料系数，取.。

故由浇口的经验公式式中，浇口直径型腔表面积塑料材料系数取.。

所以.最后，须用流经侧浇口熔体剪切速率进行校核。

又知充模注射时间为.，故符合要求。

潜伏式浇口的设计本次设计所采用的潜伏式浇口的形式如下图所示.浇口套.定模镶件.流道推杆.动模镶件.动模镶件图潜伏试浇口形式.浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计时应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。

般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。

分流道平衡对于多型腔模具，为了达到各型腔同时充满的目的，可通过调整分流道的长度及截面面积，改变熔融树脂在各分流道中的流量，达到浇注平衡的目的。

计算公式如下式中，熔融树脂分别在流道和流道中的流量分流道和分流道的直径分流道和分流道的长度，。

浇口平衡在多型腔非平衡分流道布置时，由于主流道到各型腔的分流道长度或各型腔所需填充流量不同，也可采用调整各浇口截面尺寸的方法，使熔融树脂同时充满各型腔。

浇口平衡简称为，只要做到各型腔值相同，基本上能达到平衡填充。

对于多型腔相同制品的模具，其浇口平衡计算公式如下文献式中浇口的截面积，浇口的长度，分流道的长度，。

浇注系统设计时般浇口的截面积与分流道的截面积之比取，矩形浇口的宽度与厚度之比取。

对该模具而言，从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，各个浇口的形状及截面尺寸都相同，显然是平衡式布置的。

模架和标准件的选用确定以上内容之后，现在便可根据所定内容设计模架。

模架是注塑机的骨架和机体，模具的每部分都寄生其中，通过它将模具的各个部分有机的联系在起。

国内市场上销售的模架般由定模座板或定模底板定模固定板或叫定模板动模定板或称型芯固定板支撑板或称动模垫板垫块或称模脚动模座板或称动模底板推板或称推出底板推杆固定板导柱导套复位杆等组成。

根据需要，还可以有特殊的模架，如点浇口模架等。

在学校进行毕业设计时，般应选用标准模架在生产现场设计中，可能要自行设计，但应尽可能选用标准模架，确定模架的形式，规格及标准代号。

模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其是对大型模具，这点尤为重要。

由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架，取，可满足要求。

模架上要有统的基准，所有零件的基准应从这个基准推出，并在模具上打出相应的基准标记。

般定模座板与定模固定板要用销钉定位动定模固定板之间通过导向零件定位脱出固定板通过导向零件与动模或定模固定板定位模具通过浇道套定位圈与注射机的中心定位孔定位动模垫板与动模固定板需要销钉精确定位垫块与动模固定板需要用销钉精确定位。

模具上所有的螺钉应尽量采用内六角螺钉，以便于装配模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁并加涂防锈油漆。

.定模板通过个的内六角螺钉与定模固定板连接定模垫板通常就是模具与注射机连接处的定模板。

.定模固定板用于固定型芯凸模导套。

为了保证凸模或其它零件固定稳固，定模固定板应有定的厚度，厚，并有足够的强度，般用钢或制成，最好调质导套孔与导套为或配合主流道衬套与固定孔为过渡配合型芯与其孔为过渡配合。

.动模固定板其上的型腔采用镶拼式型芯与动模固定板，厚用楔紧块紧固其导柱固定孔与导柱为过盈配合.垫块主要作用在动模座板与动模垫板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。

结构型式可以是平行垫块，也可以是拐角垫块该模具采用平行垫块。

垫块，厚般用中碳钢制造，也可用制造，或用，球墨铸铁等。

模具组装时，应注意左右两垫块高度致，否则会由于负荷不均匀造成动模损坏。

.动模座板其注射机顶杆孔为。

动模座板，厚.标准模架标准模架两板模的基本结构形式如图所示根据文献图标准模架基本形式结构具体结构形式以零件图与装配图为准。

合模导向机构的设计模具闭合时要求有准确的方向和位置，故具有定精度的合模导向机构是注射模不可缺少的组成部分。

导向零件的作用模具在进行装配和调模试机时，保证动定模之间定的方向和位置，导向零件要承受定的侧向力，起导向和定位作用。

当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。

若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。

.导向机构的功用在注射模中，指引动模与定模之间按定的方向闭合定位的装置，称之为合模导向机构。

此外，在卧式注塑机上的注塑模，其脱模机构也需设置导向机构。

导向机构的功能有定位作用导向作用承受定侧压力支承定模型腔板或动模推件板。

本次设计中选用导柱导向机构。

.导向机构的总体设计导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后变形。

该模具采用根导柱对称布置。

该模具导柱安装在动模固定板上，导套安装在定模固定板上。

为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，即可削去个面或在导套的孔口倒角。

各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行。

在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏。

当动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。

.导柱和导套设计导柱导向机构，包括导柱和导套两个主要零件，分别安装在动定模两边。

导柱的基本机构形式有两种。

种是除安装部分的凸肩外，长度的其余部分直径相同，称为带头导柱，见.，另种是除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大，称有肩导柱，.。

带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。

有肩导柱用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。

装在模具另边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同尺寸次加工而成，保证了同轴度。

导柱前端均须有锥形引导部分，并可割有储油槽。

导柱直径尺寸随模具模板外形尺寸而定。

模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大。

根据前面的计算可知，我们可根据模板外形尺寸可选择导柱直径的带肩导柱。

无论带导套或不带导套的导向孔，都应设计为通孔，或专门设计排气槽，以避免模具闭合时的空气阻力，我在定模板开了个凹槽，用以排气。

导套常用的结构形式也有两种，种是直导套，见.。

直导套常用于厚模板的导向，需与模板上导向空有较紧配合，防止被导柱拖出，应该有紧定螺钉固定。

另种是带头导套。

带头导套安装需要复以垫板。

这种导套长度取决于模板厚度。

这两种导套中，孔的工作部分长度般是孔径的.倍。

导柱的设计该模具采用带头导柱，且不加油槽。

导柱的长度必须比凸模端面高度高出。

为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分。

导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架知为。

导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合。

导柱滑动部分按或的间隙配合。

导柱工作部分的表面粗糙度为.。

导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。

多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度为以上或钢经调质表面淬火低温回火，硬度以上。

导套的设计结构形式采用带头导套Ⅰ型，导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔。

导套的端面应倒圆角