1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....查表可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号。主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,接杆莫氏圆锥号为。主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,接杆莫氏圆锥号为。.动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度的确定工作进给长度，应等于加工部位长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为，根据工件端面的误差情况确定。钻孔时切出长度按表计算式中，为钻头直径。两个面上钻孔时的工作进给长度见下表表两个面上钻孔的工作进给长度左主轴箱.右主轴箱.快速进给长度的确定快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置。初步选定两个主轴箱上刀具的快速进给长度为。快速退回长度的确定快速退回长度等于快速进给和工作进给长度之和。由已确定的快速进给和工作进给长度可知，两面快速退回长度为。动力部件总行程的确定动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。两面的前备量取，后备量取，则总行程为。机床尺寸联系总图.选择动力部件动力滑台型号的选择根据选定的切削用量计算得到的单根主轴的进给力......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....各主轴所需的向切削力，单位为。则左主轴箱右主轴箱实际上,为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于。又考虑到所需的最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，由表，左右两面的液压滑台均选用型。台面宽，台面长,行程长，滑台及滑座总高,滑座长，允许最大进给力，快速行程速度，工进速度.。动力箱型号的选择由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据公式式中,消耗于各主轴的切削功率的总和多轴箱的传动效率,加工黑色金属时取，加工有色金属时取主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中，被加工零件材料为灰铸铁，属黑色金属，又主轴数量较多传动复杂，故取。左主轴箱则右主轴箱则根据液压滑台的配套要求，滑台额定功率应大于电机功率的原则，查表得出动力箱及电动机的型号表动力箱及电动机型号动力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱.右主轴箱.配套通用部件的选择侧底座，其高度，宽度，长度。......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....本课题中，工件最低孔位置，主轴箱最低主轴高度，所选滑台与滑座总高，侧底座高度，夹具底座高度，中间底座高度，综合以上因素，该组合机床装料高度取。确定主轴箱轮廓尺寸主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。主轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按下式计算式中，工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度。其中，还与工件最低孔位置机床装料高度滑台滑座总高侧底座高度滑座与侧底座之间的调整垫高度等尺寸有关。对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按式计算，得。,.,取，则求出主轴箱轮廓尺寸根据上述计算值,按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸为。机床生产率计算卡已知工作行程为进刀量为辅助时间夹紧.机动时间.装料时间.卸料时间.单件工时.件......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....用公式计算，式中，年生产纲领件，本课题中件全年工时总数，本课题以单班小时计，则。则.实际生产率件实际生产率是指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。即公式式中，生产个零件所需时间。则件.机床负荷率机床负荷率为理想生产率与实际生产率之比。即公式则根据以上算得的数据，填写机床生产率计算卡，详见表。表机床生产率计算卡被加工零件图号毛胚种类铸件名称变速箱壳体毛胚重量材料硬度工序名称钻两侧面工序号序号工步名称被加工零件数加工直径加工长度工作行程切削速度转速每转进给量每分钟进给量工时机动时间辅助时间共计装入工件.工件定位夹紧.左动力部件快进.钻.孔.钻.孔.死挡铁停留.快退.右动力部件快进.钻.孔.钻.孔死挡铁停留.快退.松开工件.卸下工件.备注单位工时.机床实际生产率.件机床理想生产率.件负荷率.组合机床夹具设计.夹具设计的基本要求和步骤夹具设计的基本要求......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....在大批量生产时，为了缩短辅助时间，提高生产率，尽量采用快速高效的结构和自动控制装置在批量生产和满足夹具功能的前提下，尽量使夹具结构简单，容易制造，以降低夹具的制造成本。.保证工件的加工精度夹具设计的最基本要求是保证工件的加工精度。关键是确定定位方案夹紧方案，和合理地设计夹具的尺寸公差和技术要求，必要时应进行误差的分析和计算。.便于排屑夹具的排屑是个很重要的问题，切屑积集在夹具中，会破坏工件正确的定位切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的热变形，影响加工质量切屑的的清扫又会增加辅助时间，降低生产率。切屑积集严重时，还会造成设备事故或工伤事故。因此，在夹具设计时排屑问题必须给予充分的注意。.操作方便省力和安全夹具的操作要尽量做到方便省力，尽可能采用气动液压及其他机械化夹紧装置以减轻工人的劳动强度，控制好夹紧力。夹具操作位置应符合操作工人的习惯，应有安全保护装置，确保使用安全。.有良好的结构工艺性夹具的结构应简单合理，便于加工装配检验和维修......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....夹具设计通常可以在参阅有关资料的情况下，按加工要求设计方案，绘制图样，经修改确定夹具的结构。夹具设计的步骤.设计前的准备分析产品零件图及装配图，分析零件的作用形状结构特点材料和技术要求分析零件的加工工艺规程，工艺装备设计任务书，对任务书所提出的要求进行可行性研究了解所用机床的规格性能精度以及与夹具选择动力部件.方案设计在分析各种原始资料的基础上，确定夹具的类型定位设计夹紧方式导向方案连接方式总体布局和夹具的结构形式。绘制方案设计图，进行工序精度分析，对动力夹紧装置进行夹紧力的计算。.审核检查夹具的各项功能是否符合设计要求。.总体设计根据所定方案绘制夹具装配图，应将夹具的工作原理结构和各种元件的装配关系表达清楚。用双点划线绘制工件外形轮廓。合理选择材料，标注尺寸公差和技术要求。.夹具零件设计.夹具的装配调试和验证.定位方案的确定零件的工艺性分析夹具是组合机床的重要组成部分......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....它用于实现被加工零件的准确定位夹压刀具的导向以及装卸工件时的限位。变速箱壳体材料为，其硬度为，在本工序之前工件主要表面已加工完毕。本道工序侧钻削.深的孔，.深的孔另侧.深的孔，.深.的孔。定位方案论证箱体零件的定位方案般有两种，“面两销”和“三平面”定位方法。．“面两销”的定位方法它的特点是可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。有同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。“面双孔”可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件的加工精度。同时，使机床各个工序工位的许多部件实现通用化，有利于缩短设计制造周期，降低成本。易于实现自动化定位夹紧，并有利于防止切削落于定位基面上。．“三平面”定位方法它的特点是可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....本工序加工为双面加工零件，加工工序集中精度要求高，故选用“面两销”定位方法，采用“面两销”定位方法，能够保证工件的位置精度要求，同时便于工件装夹，又有利于夹具的设计与制造。误差分析用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有.定位误差.对刀误差.夹具的安装误差.夹具误差.在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差.上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差。具体误差分析如下.定位误差基准不重合误差基准不重合误差是由于定位基准和工序基准不重合而引起的工序基准相对于定位基准在加工尺寸上的最大位置变动范围。在本设计中，由于定位误差和工序基准是重合的，所以基准不重合误差。基准位移误差基准位移误差是由于定位元件和定位基面本身的误差而引起的定位基准在加工尺寸上的误差。当支承面即工件底面对夹具的安装基准底面有平行度误差......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....称为对刀误差。钻套导向孔尺寸.，钻头尺寸为.对刀误差为钻头于导向孔的最大的间隙.夹具的安装误差因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差，.夹具误差因夹具上定位元件对刀或导向元件及安装基面三者之间包括导向元件与导向元件之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度的夹具装配时的调整和修配精度。夹具误差主要包括定位元件相对于安装基准的尺寸或位置误差定位元件相对于对刀或导向元件包括导向元件之间的尺寸或位置误差导向元件相对于安装基准的尺寸或位置误差。.与在公差上兼容，只需计算其中较大的项即可。加工方法误差加工方法误差是指在切削加工过程中，因机床刀具质量工件材质以及由于切削力切削热的作用而引起的工艺系统弹性变形热变形等因素使加工表面位置发生变化，从而造成的加工尺寸误差。因该项误差影响因素很多......”。