1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....高速铣削加工技术的发展，促进了模具加工的发展，特别是对汽车家电行业中大型腔模具制造方面注入了新的活力。模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用英国雷尼绍公司的模具扫描系统，已在我国多家模具厂点得到应用，取得良好效果。该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的的模型所需的诸多功能，大大缩短的研制制造周期。如快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，用雷尼绍的扫描测头实现快速数据采集，控制核心是雷尼绍软件，可自动生成各种不同数控系统的加工等程序及不同格式的数据。用于模具制造业的“逆向工程”。该公司又推出了高速扫描机，这是台独立工作的专门用来扫描的设备，不占用加工机床的工作时间。其扫描速度最高可达，大大缩短了模具制造周期，另外，其数据采集速度比快，定时探针接触力小，因此可以用非常细的探针，用来扫描细小的模具和细微的特征表面，扩大模具生产的品种范围......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....相信在“十五”期间将发挥更大作用。模具研磨抛光将向自动化智能化方向发展模具表面的精加工是模具加工中未能很好解决的难题之。模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，我国目前仍以手工研磨抛光为主，不仅效率低约占整个模具制造周期的，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国模具加工向更高层次发展。因此，研究抛光的自动化智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具研磨抛光的自动化智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机，可实现三给曲面模具研磨抛光的自动化。另外，由于模具型腔形状复杂，任何种研磨抛光方法都有定局限性。应注意发展特种研磨与抛光如挤压衍磨电化学抛光超声抛光以及复合抛光工艺与装备，以提高模具表面质量。模具自动加工系统的研制和发展随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统。这也是我国长远发展的目标......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“......本套模具设计要点冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....且操作方便，易于实现机械化与自动化。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“模样”的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完成两种或两种以上不同单工序的种组合方式。复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。此设计针对所给的零件进行了套冷冲压模具的设计，其中设计内容为分析零件的冲裁工艺性材料工件结构形状尺寸精度，拟定零件的冲压工艺方案及模具结构，排样，裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中心，计算凸凹模刃口尺寸，主要零部件的结构设计和加工工艺编制，压力机的校核。设计题目如图所示零件型片生产批量大批量，材料.图制定型片的工艺过程.分析零件的冲裁工艺性材料钢板属于普通碳素钢，查冷冲压工艺及模具设计修订版附表可知，其屈强比小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。工件结构形状该冲件结构简单。尺寸精度零件内外形尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。孔心距公差为级，经查公差表......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“......确定冲裁工艺方案该零件包括落料冲孔两个基本工序，可以采用以下几种工艺方案先落料，再冲孔，采用单工序模生产采用落料冲孔复合冲压，采用复合模生产用冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的要求。由于零件结构简单，为了提高生产效率，主要采用复合冲裁或级进冲裁方式。采用复合冲裁时，冲出的零件精度和平直度好，生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量。由于孔边距尺寸有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定采用复合冲裁方式进行生产。排样裁板利用率计算.排样零件外形近似矩形，轮廓尺寸为，考虑操作方便并为了保证零件精度，采用直排有废料排样。查冷冲压工艺及模具设计修订版表得搭边参考值为,侧边按圆形取搭边值。排样方案有下面两种,我们选用种可行性的排样......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....第二种在冲裁完边后需要翻过来冲裁另外边，而且冲裁方向不直容易导致工件变形，所以在这里我们采用第种排样方式冲裁。级进模送料步距为。条料宽度按冷冲压工艺及模具设计修订版表中公式计算查冷冲压工艺及模具设计修订版表得画出排样图，如下图二所示图二.裁板及利用率计算采用横裁时，如图三所示，则图三为整数为整数为整数为整数查冷冲压工艺及模具设计修订版附表得当为时，则，故当为时，则，故。块板料的材料利用率式中个制件的有效面积块板料所冲制件的总个数块板料的面积。由零件图算得个零件的面积为.。采用纵裁时，如图四所示，则图四为整数为整数为整数为整数查冷冲压工艺及模具设计修订版附表得当为时，则，故当为时，则.，故。块板料的材料利用率式中个制件的有效面积块板料所冲制件的总个数块板料的面积。由零件图近似算得个零件的面积为.。所以选用选用板料规格为，采用横裁。计算工序压力......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....计算工序冲压力，选用压力机计算冲裁压力的目的是为了合理的选用压床和模具设计压床的吨位必须大于计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。用平刃口模具冲裁时，冲裁作为纯剪切进行计算，其冲裁力为通常.式中材料厚度，为.材料抗剪强度为冲裁周长为查冷冲压工艺及模具设计修订版附表，查冷冲压工艺及模具设计修订版表得，。落料力冲孔力卸料力卸下箍在凸模上材料所需的力叫卸料力，其计算公式为推件力顺着冲裁方向推出卡在凹模里的材料所需的力叫推件力，其公式为其中为凹模洞口的直壁高度，为材料的厚度，为留在凹模洞口内的件数由后面的计算可知。总冲压力根据计算总力，查冷冲压工艺及模具设计修订版附表可初选压力机。当模具结构及尺寸确定之后，可对压力机的闭合高度，模具安装尺寸进行核对，从而最终确定压力机的规格。.确定压力中心模具的压力中心是指冲压力的作用点。计算压力中心的目的是使冲裁压力中心与冲床滑块中心相重合，以免产生弯距......”。