1、.，与型芯的配合为间隙配合。推杆复位杆的设计在推板推出机构，推杆也起到了复位的作用，推板，防止支柱驱动和在关闭核心，推动柱塞，以防止板可被连接到个螺纹件，并从导柱推断。复位杆的设计如图所示图复位杆二维图复位杆的直径选，采用圆柱形结构，长度由模板厚度和塑。

2、，因此他用来制造各种机械零件，如法兰，管件，泵叶片，汽车配件，也可作为盖，水箱外壳绝缘。.材料的成型工艺参数参数取值范围选取数值密度．收缩率.温度喷嘴料筒模具压力注射保压时间注射保压冷却总计第三章设计方案及参数的确定.注塑机的确定该产品的材料为，查找资。

3、为型芯的尺寸计算根据公式计算型芯各径向尺寸根据型芯高度尺寸计算公式取值为.机构的设技推出机构的设计塑料形状，构造，设计中，选择件在推基于机制的形式推出的是简易可靠活塞的尺寸，形状，如图所示图推管推杆材料选用碳素结构钢号钢，淬火处理，低温回火，表面粗糙度。

4、塑料。它具有流动性好，冷却速度，塑料壁厚须均匀，化学稳定性好。是少于.的水吸收，因此，高频的绝缘性能，它可以被成型前干燥。灭菌，在以上的威胁，在熔化至，最高温度为。特别高的疲劳强度，良好的成型性能！为此，毕业作为塑料原料的选择！聚丙烯具有许多优良的特性。

5、量.注射压力的校核塑料的注射压力为，取注射机的注射压力为注射机的注射压力满足要求。最大开模行程校核注射机的最大开模行程为开模行程校核公式为.。当尺寸较大精度较低时选小值，反之选大值。型腔的尺寸计算根据公式可计算出型腔的各径向尺寸型腔深度尺寸计算公式取值。

6、件的推出距离决定，取。复位杆材料选用号钢，淬火处理，低温回火表面粗糙度.，与动模板的配合为间隙配合。导向机构的设计导向机构包括支柱图，导向套图，其主要作用是确保芯和精确定位在动态模型与固定模模腔来模制保持的正确的形状模腔而引导所述可动模具夹紧闭合，以防。

7、料可知其密度.，其收缩率为，计算出他的平均密度为.，平均收缩率为。使用软件计算出图形的体积，可以得出塑件的体积为。由于是模四腔，根据塑件的密度可以计算出塑件的量.。浇注系统内的凝料的体积计算大约为.，求得.由此可以得出所需塑料的总体积和总质量.根据所需。

8、塞浇口套在工作时，发射，发射拉控制棒驱动机构将被引入模具浇口塞，但推出后，由于定向挂钩，不能脱落，需要手动将其删除。拉动选定为的棒直径，厚度的模板尺寸和长度由开口行程确定的，当选毫米。如图所示。碳杆材质选用工具钢淬火〜。图拉料杆.注射模标准模架的设计模。

9、塑料的总体积查表可以选择注射机的型号为注射机的参数为注射容量为注射压力为螺杆直径注射行程最大成型面积为最大开合模行程模具最大厚度为模具最小厚度为合模方式机械液压注射时间最大注射量的校核注射机的额定注射量为塑件体积.，每次成型个塑件。浇道凝料为.。实际注。

10、该是模板，模板设置在起，次性处理，以确保孔的同轴度，然后在模板上，动态模板给定的插口处理。导柱，导套均采用材料碳素工具钢淬火〜。图导柱图导套拉料杆的设计拉动主要在开模具分型线棒的作用。对塑料部件准备的顶部。在本设计中，采用形拉料杆的，形钩将取决于浇道拔。

11、架设计选择标准应设计模具的内容选择标准模架型号确定模具的长度和宽度确定该模具的厚度，并且使最大，最小厚度和适应所需的注塑机。运动和静止的设计模板和底板。选定双叶模具标准件型号型的模具企业，原理图设计该模架的的参数为图模架示意图动模板的设计动模板设计尺寸。

12、损坏凹凸，模具。导向应合理均匀地围绕模头或靠近其中心的模的边缘的边缘部分分布应该是足够的距离，以确保模具的强度，并防止在导向柱的变形和压入到套筒。该模具的形状和尺寸，模具中，通常使用两到四个导向柱。在本设计中采用的是四大支柱。处理四根导柱，导套时，孔应。

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