径余量半精镗直径余量.加工的孔毛坯.第次镗削直径余量.半精镗直径余量.加工的外圆左端面毛坯总长度为.毛坯直径余量铣削两端面最终尺寸为每侧铣掉.将工序按入体原则工序尺寸为粗铣孔外左端面加工余量.毛坯左端宽.固距轴线基准为.粗铣后按入体原则左端面为粗铣孔外右端面加工余量.按入体原则工序尺寸为钻扩铰孔钻孔扩孔到.粗铰加工工序尺寸到钻扩铰孔第次钻到扩孔到.公称余量粗铰孔公称余量钻扩孔钻孔到公称余量扩孔到公称余量钻扩铰孔钻孔到公称余量扩孔到公称余量铰孔到公称余量.钻扩孔钻孔到公称余量扩孔到公称余量.钻扩钻孔到公称余量扩孔到公称余量确定切削用量粗镗半精镗孔工件材料,金属模铸造机床卧式镗铣床，刀具硬质合金，主偏角，其耐用度粗镗半精镗.粗镗孔粗镗据机械制造工艺设计手册表.粗镗孔左端面据机械制造工艺设计手册表粗铣孔外左端面选刀端面铣刀齿数材料硬质合据金属机械加工工艺人员手册表.基本分工序时间.据金属机械加工艺人员手册表.粗铣孔的右端面.钻扩铰孔选刀高速钢钻孔孔.据切削用量简明手册表扩孔孔选刀高速钢据机床说明书取转速为铰.孔.据切削用量简明手册表.据机床说明书取转速为钻扩铰孔钻孔.据切削简明手册据机床说明书取转速为扩孔到据机床说明书取转速为铰孔.到据机床说明书取转速为钻扩孔钻孔.据金属机械加工工艺人员手册.据机床说明书取转速为扩孔到.据切削简明手册.据机床说明书取转速为钻扩铰孔.据机床说明书取转速为扩孔到据机床说明书取转速为铰孔.到据机床说明书取转速为钻扩孔钻孔据切削简明手册表.扩孔到孔据切削简明手册表.据机床说明书取转速为钻扩孔钻孔.据切削简明手册表.据机床说明书取转速为扩孔到据机床说明书取转速为.本章小结本章主要是对.型悬挂割草机支架加工机床工艺规程进行设计，先要明确零件的作用，本次设计的.型悬挂割草机支架加工机床工艺规程设计是我们对所学课程的次综合性运用，确定了零件的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以对零件的加工工艺路线进行分析，确定出几套工艺方案，然后对这几套工艺方案再进行分析比较，选择最优方案，优良的加工工艺是能否生产出合格优质零件的必要前提，所以对加工工艺的设计十分重要，设计时要反复比较，选择最优方案。第章数控编程设计.数控机床的发展过程数控机床的发展随着社会生产和科学技术的不断进步，各类工业新产品层出不穷。机械制造产业作为国民工业的基础，其产品更是日趋精密复杂，特别是在宇航航海军事等领域所需的机械零件，精度要求更高，形状更为复杂且往往批量较小，加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专业化程度高的自动化机床显然无法适应这些要求。同时，随着市场竞争的日益加剧，企业生产也迫切需要进步提高其生产效率，提高产品质量及降低生产成本。种新型的生产设备数控机床就应运而生了。第代数控机床从年采用电子管元件构成专用数控装置。第代数控机床从年开始采用晶体管电路的系统。第代数控机床从年开始采用小中规模集成电路的系统。第代数控机床从年开始采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制的系统。第代数控机床从年开始采用微型机控制的系统柔性制造系统柔性制造系统，也叫做计算机群控自动线，它是将群数控机床用自动传送系统连接起来，并置于台计算机的统控制之下，形成个用于制造的整体。计算机集成制造系统计算机集成制造系统是指用最先进的计算机技术，控制从定货设计工艺制造到销售的全过程，以实现信息系统体化的高效率的柔性集成制造系统我国数控机床发展概况我国从年起，由批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五”年的引进国外技术，“七五”年的消化吸收和“八五”年国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华型，华中数控公司的华中型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。我国数控机床制造业在年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到，库存超过个月。从年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统设备技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场派繁荣。根据年月我国最高级别的机床展览会第八届北京国际机床展览会以及许多资料表明，目前我国的国产数控系统主要为经济型多采用单片机开发，销量较大的为广州数控，南京华兴数控，成都广泰数控，北京帝特马数控，南京新方达数控，江苏仁和数控等而我国的高档数控市场的仍被国外公司占据，如日本的法拉克，德国的西门子等。.数控编程中的工艺分析数控加工工艺分析的主要内容数控加工工艺分析主要包括以下内容选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。在此基础上，确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序安排加工顺序与传统加工工序的衔接等。加工工序的设计，如选取零件的定位基准，工步的的划分装卡与定位方案确定选取刀辅具确定切削用量等。数控加工程序的调整。选取对刀点和换刀点，确定刀具补偿等。分配数控加工中的容差。处理数控机床上的部分工艺指令。总之，数控加工工艺内容繁多，但有些内容与普通机床加工工艺非常相似，因此本章仅对编程中的工艺分析进行讨论。数控机床的合理选用在数控机床上加工零件时，通常有两种情况。是有被加工零件要选择合适的加工设备，二是有数控机床选择适合的加工零件。无论哪种情况，通常都要根据被加工零件的精度材质形状尺寸数量和热处理等因素来选择。合理选择机床的原则是要保证被加工零件的技术要求，加工出合格的产品有利于提高生产率尽可能降低生产成本加工费用。加工方法的选择与加工方案的确定加工方法的选择加工方法的选择应以满足加工精度和表面粗糙度的要求为原则。由于获得同级加工精度及表面粗糙度的加工方法般有许多，在实际选择时，要结合零件的形状尺寸和热处理要求等全面考虑。加工方案的确定原则零件上比较精密尺寸及表面的加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。对这些加工部位仅仅根据质量要求选择相应的加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的级精度的孔，最终的加工方法选择精铰孔时，则精铰孔前通常要经过钻孔扩孔和粗铰孔等加工。零件的装卡方法与夹具的选择安装定位的基本原则力求设计基准工艺基准和编程计算的基准统。尽量减少装夹次数，尽可能在次装夹定位后，加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。选择夹具的原则单件小批量生产时，优先选用组合夹具可调夹具和其它通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单零件的装卸要快速方便可靠，以缩短机床的停顿时间夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位夹紧机构元件不能影响加工中的走刀如产生碰撞等为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工可以采用多工位气动或液压夹具。加工路线的确定加工路线确定的原则在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。确定加工路线是编写程序前的重要步骤，加工路线的确定应遵循以下原则。加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。使数值计算简单，以减少编程工作量。应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的刚度等情况，确定是次走刀，还是多次走刀来完成加工，以及在铣削加工中是采用顺铣还是逆铣等。辅助程序段的设计轮廓加工的进退刀路径设计。在对零件的轮廓进行加工时，为了保证零件的加工精度和表面粗糙度要求，应合理地设计进退刀路径，尽量选择切向进退刀方式。孔加工时的引伸距离的确定。孔加工在确定轴向尺寸时，应考虑些辅助尺寸，包括刀具的引入距离和超越距离。数控钻孔的尺寸关系如图所示，图中各参数的含义如下。螺纹加工的引伸距离的确定。在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削。为此要有引入距离和超越距离。般为，般取的左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，般按退刀收尾。孔加工路线的确定孔加工时的加工路线确定，应根据技术条件按加工路线最短或加工精度最高的原则。刀具的选择刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。